отсекатель газа сварочной горелки

Формула изобретения

Отсекатель газа сварочной горелки, выполненный в виде трубки, изготовленной из алюминия или его сплавов, покрытой многофазовым оксидным слоем, отличающийся тем, что многофазовый оксидный слой выполнен в виде композиционного материала, состоящего из оксида алюминия и оксида кремния.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электротехнике, в частности к конструкции сварочного оборудования и может быть использовано для сварочных горелок, работающих в среде защитных газов.

Известна конструкция сварочной горелки для сварки в среде защитного газа, в которой защитное сопло выполнено из алюминия или его сплава, с оксидированием всей поверхности.

Недостатком известной конструкции горелки является низкая надежность работы сопла на токах более 200А.

Наиболее близким устройством к предлагаемому является конструкция защитного сопла сварочной горелки (патент Япония: "Сопло горелки для дуговой сварки в защитном газе" Куроки Таканори. Заявлено 18.10.78 г. N 55-54281, опублик. 21.04.80 г. N 53-128277), выполненного из алюминия и его сплава в виде трубки с поперечными ребрами. Поверхность защитного сопла оксидируют.

Недостатком известного устройства является низкая надежность работы при токах выше 200А.

Задачей изобретения является создание более надежного и долговечного отсекателя газа сварочной горелки.

Сущность изобретения заключается в том, что отсекатель газа сварочной горелки выполнен в виде трубки, изготовленной из алюминия и его сплава, например сплава АК6, причем вся поверхность отсекателя имеет слой многофазового оксида алюминия с добавками оксида кремния.

Отличие предложенного отсекателя газа сварочной горелки от известного состоит в том, что вся поверхность отсекателя имеет многофазовый слой оксида алюминия с добавками оксида кремния.

Технический результат изобретения заключается в повышении надежности и долговечности сварочной горелки на токах сварки (наплавки) более 200A.

Увеличение ресурса работы отсекателя сопла достигается за счет электрохимического высокотемпературного окисления всей поверхности отсекателя с последующим заполнением пор многофазового оксида алюминия оксидом кремния. В результате поверхность отсекателя газа имеет высокую теплостойкость с одновременной надежной диэлектрикой. Кроме того, данный комбинированный оксидный слой имеет по всей поверхности отсекателя толщину от 250 до 400 мкм, что значительно выше по сравнению с традиционными анодами и оксидными слоями.

На чертеже изображена конструкция отсекателя газа в разрезе.

Предлагаемое устройство изготавливается следующим образом.

Трубу различного диаметра подвергают механической обработке, обеспечивая внутренний размер трубы с одного конца под сопрягаемый диаметр изоляционной втулки сварочной горелки, а с другого конца труба обкатывается для обеспечения конусности, далее она обрезается в размер, полируется конусная поверхность снаружи и внутри, после чего заготовка отсекателя обрабатывается, в ванне МДО (микродуговое оксидирование), после оксидирования, отсекатель пропитывают в жидком силикате Na₂SiO₃ и сушат в естественных условиях.

Механическая обработка обеспечивает поверхностное упрочнение отсекателя.

МДО обеспечивает получение многофазового оксида алюминия.

Жидкое стекло обеспечивает закупорку пористой поверхности оксида алюминия оксидом кремния.

Устройство работает известным образом: внутренняя полость отсекателя газа очищается от скопления брызг металла с помощью металлического крючка с длинной рукояткой, причем съем брызг происходит моментально.

Данный отсекатель обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества:

увеличение долговечности работы сварочной горелки;

надежная работа на токах более 200A;

исключает двойное дугообразование (разрушение поверхности отсекателя и подсоса атмосферного воздуха в сварочную ванну);

снижение веса сварочной горелки.