конусная дробилка

Классы МПК:B02C2/02 с эксцентрично движущимися рабочими органами 
Патентообладатель(и):Мостепаненко Виктор Кузьмич
Приоритеты:
подача заявки:
1993-02-26
публикация патента:

Изобретение может быть применено в химической, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Конусная дробилка состоит из корпуса, внутри которого на резьбе установлена гильза с воронкой и зубцами на внутренней поверхности, образованными многозаходной резьбой. От самоотвиничивания гильза удерживается контргайкой. Внутри гильзы и корпуса подшипников на подшипниках установлен вал. Подвижный конус дробилки выполнен шестигранным. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Рисунок 1

Формула изобретения

1. Конусная дробилка, содержащая корпус, подвижный конус, установленный в корпусе на опоре посредством подшипникового узла, отличающаяся тем, что дробилка снабжена установленной в корпусе гильзой с зубцами на внутренней поверхности, образованными многозаходной резьбой, а подвижный корпус выполнен шестигранным.

2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что подвижный конус соединен с валом подшипникового узла при помощи резьбы, при этом средство вращения вала выполнено в виде двигателя или ручного привода.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химическому, более конкретно к сельскохозяйственному машиностроению.

Известны конусные дробилки [1]

Известны конусная дробилка, включающая корпус, установленный на эластичных амортизаторах и имеющий в верхней своей части наружный дробящий конус. Внутри корпуса размещен внутренний дробящий конус с валом, на котором установлен дебаласный вибратор.

Вал внутреннего конуса связан посредством карданного шарнира и эластичной муфты с приводом дробилки. Эластичная муфта состоит из двух полумуфт, одна из которых имеет диаметральный трапецеидальный паз, а другая оснащена двумя цилиндрическими пальцами, размещенными на диаметре полумуфты и равноудаленными от ее оси. Пальцы входят в зацепление с диаметральным пазом верхней полумуфты [2]

Недостатком конструкции известной конусной дробилки является отсутствие регулирования частей измельчаемого материала.

Известна конусная дробилка, выбранная в качестве прототипа, содержащая корпус, подвижный конус и наружный конус, причем подвижный конус установлен в корпусе на опоре посредством подшипникового узла с зазором относительно наружного конуса. Привод осуществляется от вихревого потока, создаваемого тангенциальным вводом в кольцевой камере [3]

Недостатками известной конструкции конусной дробилки является монофункциональность, недостаточная интенсификация, отсутствие регулирования измельчаемого материала.

Предложенное техническое решение охарактеризовано следующей совокупностью существенных признаков.

Конусная дробилка, содержит корпус, подвижный конус, причем подвижный конус установлен в корпусе на опоре посредством подшипникового узла и для увеличения контактирующих поверхностей материала и дробилки, а также регулирования дробления материала в корпус на резьбе устанавливается гильза с зубцами на внутренней поверхности, образованными многозаходной резьбой, а подвижный конус выполнен шестигранным и соединен с валом подшипникового узла резьбой, последний вращается двигателем или ручным приводом.

Долговечность, надежность, повышение производительности, регулирование измельчаемого материала, интенсификация обслуживают назначение предложенного технического решения.

Это позволяет сделать вывод, что заявляемые технические решения связаны между собой единым изобретательским замыслом.

Сравнение заявляемых технических решений с прототипом позволило установить следствие их критерию "новизна".

При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия".

На чертеже показан продольный разрез конусной дробилки.

Конусная дробилка состоит из корпуса 1, соединенного резьбой с корпусом подшипников 2, внутрь корпуса дробилки установлена на резьбе гильза 3 с воронкой 4 и зубцами 5 на внутренней поверхности, образованными многозаходной резьбой; от самоотвиничивания гильза удерживается контргайкой 6, внутри гильзы и корпуса подшипников на подшипниках 7 установлен вал 8, соединенный ременной передачей с двигателем или ручным приводом.

Использование предлагаемых устройств позволит интенсифицировать процесс измельчения и повысить производительность в 1,5 2,2 раза.

Класс B02C2/02 с эксцентрично движущимися рабочими органами 

роторная дробилка -  патент 2519230 (10.06.2014)
способ измельчения стройматериалов и устройство для его осуществления -  патент 2393920 (10.07.2010)
двухкаскадная конусная дробильная установка для получения субмикронных и нанопорошков -  патент 2387481 (27.04.2010)
инерционная мельница для твердых материалов -  патент 2354452 (10.05.2009)
конусная эксцентриковая дробилка -  патент 2343000 (10.01.2009)
способ управления технологическими параметрами конусной дробилки -  патент 2337756 (10.11.2008)
измельчитель -  патент 2284220 (27.09.2006)
конусная дробилка -  патент 2271866 (20.03.2006)
конусная инерционная дробилка -  патент 2236293 (20.09.2004)
способ получения кубовидного щебня в инерционной конусной дробилке -  патент 2224594 (27.02.2004)
Наверх