способ изготовления электродетонаторов

Формула изобретения

Способ изготовления электродетонаторов, включающий насыпку и прессование в гильзе заряда бризантного взрывчатого вещества, установку колпачка с прессованными замедляющим и инициирующим составами, вставку и обжатие пробочки электровоспламенителя, отличающийся тем, что после установки колпачка в гильзе производят насыпку зажигательного состава, затем вставляют и обжимают помещенный в полимерную оболочку отрезок тонкостенной трубки с замедляющим составом, причем отрезок тонкостенной трубки получают сворачиванием из ленты, сначала в желоб, в который насыпается замедляющий состав, затем в трубку путем подгиба стенок желоба, после чего всю трубку опрессовывают.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в производстве электродетонаторов.

В настоящее время для задержки срабатывания электродетонаторов широко применяют элементы замедления, состоящие из замедляющих пиротехнических составов запрессованных в колпачок или во втулку. При этом повышение точности задержки срабатывания электродетонаторов обеспечивается последовательным прессованием со стабильным давлением малых доз замедляющих пиротехнических составов в колпачке или во втулке до получения толщины, соответствующей заданному значению задержки. Различие в насыпной высоте замедляющего состава, неравномерность усилия прессования при групповом прессовании приводят к увеличению погрешности задержки срабатывания, особенно при получении больших величин задержек.

Цель изобретения получение стабильных временных задержек срабатывания.

Цель достигается тем, что при изготовлении электродетонаторов по способу, включающем насыпку и прессование в гильзе зарядов бризантного взрывчатого вещества, установку колпачка с прессованным и инициирующим взрывчатым и, в частном случае, замедляющим составами, вставку и обжатие пробочки электровоспламенителя, отличающемуся тем, что после установки колпачка в гильзе производят подсыпку зажигательного состава, затем вставляют и обжимают помещенный в полимерную оболочку отрезок тонкостенной трубки с замедляющим составом, причем отрезок отделяют от длинномерной тонкостенной трубки, полученной сворачиванием из ленты сначала в желоб, в который насыпается замедляющий состав, затем в трубку путем подгиба стенок желоба, после чего всю трубку опрессовывают.

На фиг. 1 показан электродетонатор; на фиг. 2 последовательность операций по формованию трубки замедляющего элемента.

Электродетонатор (фиг.1) состоит из гильзы 1, в которую вставлен и обжат узел электровоспламенителя 2 со стальными или медными жилами проводов.

С противоположной от узла 2 стороны гильзы 1 расположен основной заряд 3 бризантного взрывчатого вещества.

В колпачке 5 помещен заряд инициирующего взрывчатого вещества 4 и при необходимости замедляющий состав 6. Через подсыпку в гильзу 1 зажигательного состава 7 к колпачку 5 вставлен и обжат дополнительный замедляющий элемент, состоящий из тонкостенной трубки 8 с прессованным замедляющим составом 9 и оболочки 10.

Изготовление замедляющего элемента начинается (фиг. 2, а) с формования из полосы желоба. Затем в желоб насыпается (фиг. 2, b) замедляющий состав 9 заданной толщины. На следующей позиции производится (фиг. 2, с) поочередная подгибка стенок желоба.

После этого опрессовывают (фиг. 2, d) трубку 8 с замедляющим составом 9.

Опрессовывание производится на гидравлическом прессе скошенным пуансоном.

После этого на длинные отрезки трубки 8 на экструзионном прессе наносится (фиг. 2, е) полимерная оболочка 10. Нарезанные на отрезки заданного размера (фиг. 2, f) замедляющие элементы поступают на снаряжение детонатора.

Получение точных временных задержек в различных временных интервалах достигается за счет вариаций задержек колпачкового и трубочного замедляющих элементов.

Дополнительная подсыпка состава 7 вносит фиксированное замедление и улучшает устойчивость передачи импульса пламени. Обжатие гильзы в зоне расположения замедляющего элемента исключает прорыв газа помимо замедлителя. Погрешности задержек срабатывания электродетонаторов, обусловленные прессуемостью замедляющих составов, уменьшаются за счет малой высоты насыпки и стабильного прессования.

Применение скошенного пуансона, имеющего длину превышающую шаг подачи, устраняет погрешности на границах прессованных участков.

Таким образом, изготовление электродетонаторов по данному способу позволяет четко контролировать параметры технологического процесса и получать стабильные задержки.