способ получения фосфата магния

Формула изобретения

Способ получения фосфата магния, включающий взаимодействие фосфорной кислоты с магнийсодержащим продуктом, отличающийся тем, что в качестве магнийсодержащего продукта используют отход производства спеченного магнезита, суспензию которого вводят в фосфорную кислоту со скоростью 300 400 кг/м³ ч. при следующем соотношении компонентов P₂O₅ Mg H₂O 1 (0,1 0,4) (4 6).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам получения фосфатных связующих, используемых для нанесения защитных покрытий и изготовления строительных материалов.

Известен способ получения фосфатного связующего путем перемешивания при нагревании до 102-112^oC гидрооксида алюминия и фосфорной кислоты (1).

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ (2) получения фосфата магния путем нейтрализации фосфорной кислоты окисью или гидроокисью магния при нагревании, при соотношении P₂O₅ MgO порядка 5-10 1, отличающийся тем, что с целью получения вязкого продукта нагревание ведут при температуре 200 ^oC в течение 20-30 мин.

Недостатками вышеуказанных способов является большая продолжительность процесса.

Задачей изобретения является создание такого способа получения фосфата магния, при котором сокращается время проведения процесса.

Поставленная задача решается следующим способом: получение фосфата магния, при котором происходит взаимодействие фосфорной кислоты с магнийсодержащим отходом, причем в качестве магнийсодержащего продукта используется отход производства спеченного магнезита, состава, мас.

MgO, не менее 75

CaO, не более 4,5

SiO₂, не более 3,5

Суспензию отхода вводят в фосфорную кислоту со скоростью 300-400 кг/м³ч при следующем соотношении компонентов: P₂O₅ Mg H₂O 1 (0,1-0,4) (4-6).

Заявляемый способ поясняется следующими примерами:

Пример 1 (см. табл)

Магнийсодержащий отход, включающий в себя 19,6 кг ионов Mg, суспендируют в 784,3 кг воды и вводят в фосфорную кислоту, включающую в себя 784,3 кг P₂O₅, со скоростью 300 кг/м³ч. Реакционную массу перемешивают 48 мин. Получают 1000 кг фосфата магния. Получаемый продукт соответствует техническим условиям.

Пример 2 (см. табл)

Магнийсодержащий отход, включающий в себя 54,06 кг ионов Mg, суспендируют в 810,84 кг воды и вводят в фосфорную кислоту, включающую в себя 135,14 кг P₂O₅ со скоростью 400 кг/м³ч. Реакционную массу перемешивают 48 мин. Получают 1000 кг фосфата Mg. Получаемый продукт соответствует техническим условиям.

Пример 3 (см. табл)

Магнийсодержащий отход, включающий в себя 32,26 кг ионов Mg, суспендируют в 806,45 кг воды и вводят в фосфорную кислоту, включающую в себя 161,29 кг P₂O₅ со скоростью 350 кг/м³ч. Реакционную массу перемешивают 48 мин. Получают 1000 кг фосфата Mg. Получаемый продукт соответствует техническим условиям.

Выбранные параметры процесса подтверждаются экспериментальными данными, приведенными в таблице.

Из таблицы наглядно видно, что при изменении соотношения параметров P₂O₅ Mg H₂O и скорости ввода MgO выше или ниже заявляемых пределов (см. примеры 4,8,9) время протекания процесса увеличивается до 1,7 2,0 ч. При соотношении параметров P₂O₅ Mg H₂O 1 0,2 5 и скорости ввода MgO 410 кг/м³ч наблюдается выброс пульпы, продукт не соответствует техническим условиям.

При соотношении параметров P₂O₅ Mg H₂O, а также скоростью ввода MgO в заявляемых пределах (см. примеры 1 3, 5 7, 10 12) время процесса находится в пределах 0,8-0,9 ч.

Пример 14 пример по прототипу.

Заявляемый способ позволит повысить производительность производства за счет сокращения времени проведения процесса.