водонепроницаемый глубоководный контейнер

Формула изобретения

Водонепроницаемый глубоководный контейнер, содержащий металлический корпус, крышку из хрупкого неметаллического материала, прокладку между ними из металла с твердостью, меньшей твердостей материалов корпуса и крышки, уплотнитель и соединительный элемент, отличающийся тем, что торцевые части корпуса и крышки выполнены с утолщениями, причем наружный диаметр торцевого утолщения корпуса больше соответствующего диаметра крышки, в торцевом утолщении корпуса выполнена кольцевая канавка, в которой размещен уплотнитель, при этом наружный диаметр прокладки равен внутреннему диаметру кольцевой канавки, а соединительный элемент выполнен в виде накидной гайки, имеющей резьбовое соединение с утолщением корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к морской технике и может быть использовано при создании глубоководных контейнеров и корпусов подводных аппаратов.

Известен принятый в качестве ближайшего аналога водонепроницаемый глубоководный контейнер, содержащий металлический корпус, крышку из хрупкого неметаллического материала, прокладку между ними из металла с твердостью, меньшей твердостей материалов корпуса и крышки, а также уплотнитель и соединительный элемент (SU, авт.св. N 1143641, кл. B 63 B 3/13, 1985 г.).

Изобретение предназначено для упрощения конструкции и повышения надежности герметизации узла соединения.

Технический результат достигается тем, что в известном контейнере торцовые части корпуса и крышки выполнены с утолщениями, причем наружный диаметр торцевого утолщения корпуса больше соответствующего диаметра крышки, в торцевом утолщении корпуса выполнена кольцевая канавка, в которой размещен уплотнитель, при этом наружный диаметр прокладки равен внутреннему диаметру кольцевой канавки, а соединительный элемент выполнен в виде накидной гайки, имеющей резьбовое соединение с утолщением корпуса.

На чертеже изображен контейнер в месте соединения корпуса и крышки, продольный разрез.

Водонепроницаемый глубоководный контейнер содержит корпус 1 из металла и соединенную с ним крышку 2 из хрупкого неметаллического материала, преимущественно из стекла, плоскую прокладку 3 из металла, например сплава АМг, с твердостью, меньшей твердостей материалов корпуса и крышки, накидную гайку 4, амортизационную прокладку 5, выполненную из эластичного материала, уплотнитель 6. На торце корпуса 1 выполнена кольцевая канавка 7. Прокладка 3 установлена между торцевыми поверхностями корпуса 1 и крышки 2. На торцевой поверхности корпуса 1 выполнен цилиндрический выступ, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру прокладки 3. Амортизационная прокладка 5 установлена в коническом зазоре между накидной гайкой 4 и торцевым утолщением крышки 2. Уплотнитель 6 уложен в кольцевую канавку 7, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру прокладки 3. Накидная гайка 4 соединена с торцевым утолщением корпуса 1 посредством резьбы. В накидной гайке 4 выполнено сквозное радиальное отверстие 8, через которое проникает вода, для исключения возможности механического воздействия гайки на крышку 2 при наружном давлении. Прокладка 3 предохраняет от скалывания крышку 2.

При стягивании накидной гайкой 4 соединяемые корпус 1, крышка 2 и прокладка 3 прижимаются друг к другу торцевыми поверхностями. Уплотнитель 6 деформируется и плотно прижимается к внутренним стенкам кольцевой канавки 7, прокладке 3 и торцевой поверхности крышки 2, герметизируя торцевое соединение. Прокладка 5 амортизирует воздействие гайки 4 на крышку 2.

С увеличением глубины погружения герметизации соединения увеличивается за счет увеличения обжатия уплотнителя 6, т.е. соединение самоуплотняющееся.

Повышение надежности герметизации достигается за счет увеличения площади контакта уплотнителя с поверхностью корпуса контейнера.

Предложенный контейнер в процессе испытаний показал высокую надежность при воздействии высокого (до 700 кгс/см²) гидростатического давления.