фильтр для очистки жидкости

Формула изобретения

Фильтр для очистки жидкости, содержащий цилиндрический корпус, прижимное кольцо, опорные перфорированные пластины с размещенным между ними фильтровальным материалом, отличающийся тем, что опорные пластины имеют в средней части перфорацию в виде сот, в верхней опорной пластине установлено антифрикционное кольцо, прижимное кольцо снабжено антифрикционной вставкой и установлено в корпусе с помощью резьбового соединения, а фильтровальный материал выполнен из иглопробивного нетканого материала объемной плотностью 50 150 кг/м³.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от взвешенных твердых частиц и может быть использовано при очистке загрязненных вод на горных предприятиях.

Известно устройство для очистки растворов, содержащее корпус, прижимное кольцо, опорные перфорированные пластины с размещенным между ними фильтровальным материалом (Авт.св. 1613139 СССР, кл. B 01 D 39/00).

Однако известное устройство имеет недостаточную эффективность очистки, та как не позволяет уплотнять фильтровальный материал между перфорированными пластинами, в качестве которых используются гибкие сетки.

Изобретение повышает эффективность очистки жидкости от твердых взвешенных частиц за счет возможности регулирования плотности пористого фильтровального материала, тем самым изменяя размеры его пор.

Для достижения этого фильтр для очистки жидкости, содержащий цилиндрический корпус, прижимное кольцо, имеет жесткие опорные пластины, выполненные в средней части с перфорацией в виде сот, с размещенным между пластинами слоем фильтровального материала. В верхней опорной пластине установлено антифрикционное кольцо, прижимное кольцо снабжено антифрикционной вставкой и установлено в корпусе с помощью резьбового соединения.

Фильтровальный слой выполнен из иглопробивного нетканого материала 50. 150 кг/м³, имеющего однородную пористую эластичную структуру синтетических волокон и обладающего способностью упруго деформироваться при сжатии. Увеличение степени сжатия фильтровального материала ведет к повышению его плотности и снижению пористости без заметного проявления пластических деформаций в волокнах, при этом размеры пор можно максимально уменьшить до 20.25 мкм. Путем регулирования плотности фильтровального материала можно добиться высокой степени очистки жидкости с осаждением твердых частиц заданных размеров.

Уплотнение фильтровального материала обеспечивают жесткие опорные пластины и прижимное кольцо с корпусом.

На фиг. 1 представлен фильтр, разрез; на фиг. 2 показан вид 1 на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с внутренней резьбой и паз для установки нижней опорной пластины 2, фильтровального материала 3 и верхней опорной пластины 4. Опирание нижней пластины на корпусе происходит сплошной его частью. Верхняя опорная пластина 4 снабжена запрессованным антифрикционным кольцом 5, контактирующим с антифрикционной вставкой 6, жестко закрепленной в пазу прижимного кольца 7. Средние части пластин, выполненные в виде круга, имеют перфорированные отверстия сотового типа для прохода жидкости. На наружной поверхности прижимного кольца 7 имеется резьба и измерительная шкала 8 с ценой деления 1 мм, а в верхней его части установлены две рукоятки 9. Во внутренней части прижимного кольца установлен входной патрубок 10. На скошенной поверхности корпуса нанесена круговая шкала 11 с ценой деления 0,01 мм, а по внутренней его поверхности сопрягается выходной патрубок 12.

Устройство работает следующим образом. Загрязненная твердыми частицами жидкость поступает через входной патрубок 10 во внутреннюю полость фильтра, проходит через отверстия перфорированной средней части верхней опорной пластины 4 и очищается в фильтровальном материале 3 путем осаждения твердых частиц в порах волокнистой среды. Затем очищенная жидкость проходит через отверстия средней части нижней опорной пластины 2 и через патрубок 12 отводится наружу.

Сжатие фильтровального материала обеспечивает прижимное кольцо 7, несущее антифрикционную вставку 6, снижающую износ поверхностей при скольжении относительно антифрикционного кольца 5. Величина поступательного перемещения прижимного кольца 7 относительно корпуса 1 контролируется измерительными шкалами 8 и 11, нанесенными на боковую поверхность кольца и скошенную поверхность корпуса.

Для очистки жидкости от твердых частиц размерами 50.100 мкм прижимное кольцо 7 заворачивают с помощью рукояток 9 в корпус 1, добиваясь установки шкалы 8 на поверхности прижимного кольца 7 на нулевой отметке. При этом фильтровальный материал 3 имеет минимальную степень уплотнения, размеры пор определяются только его структурной характеристикой. Вворачивая прижимное кольцо 7 в корпус 1, обеспечивают нужную степень очистки жидкости путем уплотнения пластинами 2 и 4, контролируя с помощью шкал 8 и 11. При этом можно максимально уменьшить размеры пор до 20.25 мкм, не изменяя эластичности волокон фильтровального материала.

Регенерацию фильтровального материала 3 осуществляют путем вывинчивания прижимного кольца 7 из корпуса 1, ослабление степени сжатия, упругого восстановления первоначальных размеров пор и вымывания частиц обратным током жидкости.

Фильтр позволяет регулировать размеры пор фильтровального материала за счет изменения степени его уплотнения, обеспечивает высокую степень очистки жидкости от твердых взвешенных частиц и обладает простотой конструкции.