антисептик нефтяной пропиточный астм для древесины

Формула изобретения

1. Антисептик нефтяной пропиточный для древесины, содержащий широкую фракцию органического происхождения в смеси с разбавителем, отличающийся тем, что в качестве широкой фракции органического происхождения он содержит высоковязкую смолу, являющуюся отходом производства переработки алкилбензола, в смеси с органическим разбавителем маловязкой этил-бензольной смолой и широкую нефтяную маслянистую фракцию 220 450^oС термического происхождения в смеси с органическим разбавителем среднедистиллятной нефтяной фракцией 180 350^oС термокаталитического происхождения при следующем соотношении компонентов, мас.

Высоковязкая смола производства алкилбензола в смеси с маловязкой этил-бензольной смолой 40 50

Широкая нефтяная маслянистая фракция 220 450^oС в смеси с среднедистиллятной нефтяной фракцией 180 350^oС термокаталитического происхождения 50 60

2. Антисептик по п.1, отличающийся тем, что высоковязкую смолу производства алкилбензола в смеси с маловязкой этил-бензольной смолой он содержит при следующих соотношениях компонентов, мас.

Высоковязкая смола производства алкилбензола 60 80

Маловязкая смола этил-бензольная 20 40

3. Антисептик по п.1, отличающийся тем, что широкую нефтяную маслянистую фракцию 220 450^oС термического происхождения в смеси со среднедистиллятной нефтяной фракцией 180 350^oС термокаталитического происхождения он содержит при следующих соотношениях компонентов, мас.

Широкая нефтяная маслянистая фракция 220 450^oС термического происхождения 80 85

Среднедистиллятная нефтяная фракция 180 350^oС термокаталитического происхождения 15 20

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам нефтяных пропиточных материалов и может быть использовано для защиты древесины от поражения грибками и бактериями, в частности для пропитки деревянных шпал и брусьев.

Известен нефтяной пропиточный материал (антисептик) [1] нa основе каменноугольного масла с разбавителем, в качестве которого используют "нефтяной масломягчитель ХМ-1", выпускаемое согласно ТУ 38.301.08-31-89. Однако при изготовлении рабочей смеси, состоящей из каменноугольного масла, имеющего плотность более 1000 кг/м³, и ХМ-1, имеющего плотность 890-910 кг/м³ с применением в качестве перемешивающего агента острого водяного пара, в конечном итоге получают неоднородную массу: сверху ХМ-1, посредине вода, внизу каменноугольное масло. Расслоение усиливается в процессе хранения рабочей смеси, особенно в летнее время.

Наиболее близким техническим решением к заявленному (антисептик нефтяной пропиточный), т. е. прототипом является "Масло каменноугольное для пропитки древесины" [2] Каменноугольное масло, применяемое для пропитки шпал, представляет собой смесь поглотительного масла (25% об.) и антраценовой фракции (75% об. ), являющейся разбавителем [3] Эти фракции получаются в процессе ректификации каменноугольной смолы, образующейся при термическом коксовании углей с целью получения доменного кокса.

Химический состав поглотительного масла (фракция 235 300^oC) и антраценовой фракции (фракция 280 360^oС), а также каменноугольного шпалопропиточного масла приведен в табл. 1.

К недостаткам прототипа следует отнести следующие.

1. В силу специфического химического состава (карбазол, пирен, крезолы и другие высококипящие) каменноугольное шпалопропиточное масло, согласно ГОСТ 2770-74 "Масло каменноугольное для пропитки древесины" является высокотоксичным, высококонцерагенным продуктом и относится к 2 классу опасности, т.е. "высокоопасное".

2. Наличие в каменноугольном масле значительного количества нафталина и его гомологов вынуждает с целью снижения температуры застывания рабочей смеси и уменьшения осадкообразования при хранении и транспортировки каменноугольного масла проводить довольно сложные технологические операции в процессе получения заданного состава. А именно, шпалопропиточное масло готовят смешением и совместной кристаллизацией антраценовой и поглотительной фракций с последующим отделением образовавшихся кристаллов (до 15-20% на загрузку) на центрифуге /3, с.244/. И не смотря на это полностью осадкообразование не исключается, что усложняет хранение, а особенно слив каменноугольного шпалопропиточного масла из железнодорожных цистерн.

Предлагаемое изобретение решает задачу получения нового антисептика на нефтяной основе, обладающего защитными (биоцидными) и пропитывающими (проникающими) свойствами по отношению к древесине на уровне, не уступающем каменноугольному шпалопропиточному маслу, относящегося к четвертому классу опасности, т.е. "малоопасный", являющегося однородной смесью продуктов нефтяного и нефтехимического происхождения с высокой степенью агрегативной устойчивости (не расслаивается, осадка не образует).

Сущность изобретения заключается в том, что антисептик нефтяной пропиточный на смоляной основе с термическим маслом "АСТМ", включающий широкую фракцию органического происхождения в смеси с разбавителем, согласно изобретению содержит в качестве широкой фракции органического происхождения высоковязкую смолу переработки алкилбензола в смеси с маловязкой этилбензольной смолой в качестве органического разбавителя и широкую нефтяную маслянистую Фракцию (220-450^oС) термического происхождения в смеси с среднедистиллятной нефтяной фракцией (180-350^oС) термокаталитического происхождения в качестве органического разбавителя при следующем соотношении компонентов, мас.

Высоковязкая смола переработки алкилбензола и маловязкая этил-бензольная смола 40-50

Широкая нефтяная маслянистая фракция (220- 450^oC) термического происхождения и среднедистиллятная нефтяная фракция (180-350^oC) термокаталитического происхождения 50-60

причем высоковязкую смолу переработки алкилбензола в смеси с маловязкой этилбензольной смолой он содержит при следующих соотношениях, мас.

Высоковязкая смола переработки алкилбензола 60-80

Маловязкая этилбензольная смола 20-40

а широкую нефтяную маслянистую фракцию (220 450^oС) термического происхождения в смеси со среднедистиллятной нефтяной фракцией (180 - 350^oС) он содержит при следующих соотношениях компонентов, мас.

Широкая нефтяная маслянистая фракция (220 450^oС) 80-85

Среднедистиллятная нефтяная фракция (180 350^oС) 15-20

Химический состав смесей и "АСТМ" приведен в табл. 2 4.

Антисептик нефтяной пропиточный "АСТМ" получают путем смешения высоковязкой смолы переработки алкилбензола, широкой маслянистой фракции 220 - 440^oС термического происхождения в качестве широких фракций органического происхождения и маловязкой этилбензольной смолы, производства этилбензола, среднедистиллятной фракции 180 350^oC термокаталитического происхождения в качестве разбавителей. Смешение производят следующим образом. В высоковязкую смолу переработки алкилбензола в количестве 60-80% мас. для снижения вязкости вводят 20-40% мас. маловязкой этилбензольной смолы. Затем для снижения вязкости широкой маслянистой фракции (220 450^oС) термического происхождения, взятой в количестве 80-85% мас. вводят среднедистиллятную фракцию (180 350^oС) термокаталитического происхождения в количестве 15-20% мас. Полученные две двухкомпонентные смеси смешивают между собой при следующих соотношениях, мас.

Высоковязкая смола производства алкилбензола и маловязкая этилбензольная смола 40-50

Широкая маслянистая фракция (220 450^oС) и среднедистиллятная фракция (180 350^oС) 50-60

с получением товарного антисептика нефтяного пропиточного "АСТМ".

Пример 1. АСТМ готовят смешением двух двухкомпонентных смесей в соотношении 40 60% мас. соответственно. В результате получают целевой продукт со следующими физико-химическими показателями:

Плотность, г/см³ 1,020

Кинематическая вязкость при 80^oC, мм²/с 5,90

Температура вспышки, ^oС 130

Температура застывания,^oС минус 15

Агрегативная устойчивость смеси высокая.

Пример 2. АСТМ готовят смешением двух двухкомпонентных смесей в соотношении 50 50% мас. В результате получают целевой продукт со следующими физико-химическими показателями:

Плотность, г/см³ 1,017

Кинематическая вязкость при 80^oС, мм²/c 5,87

Температура вспышки, ^oC 127

Температура застывания, ^oС минус 17

Агрегативная устойчивость смеси высокая.

Предлагаемое изобретение может быть использовано для пропитки древесины, в частности для пропитки деревянных шпал и брусьев с целью защиты их от поражения грибками и бактериями на шпалопропиточных заводах.