шлифовальный круг

Формула изобретения

Шлифовальный круг, содержащий базовый элемент из калибровочного материала, расположенного вдоль оси и по торцам круга, примыкающим к отверстию, отличающийся тем, что высота круга в зоне расположения калибровочного материала на торцах круга меньше высоты круга остальной его части.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области изготовления абразивных кругов.

Известен шлифовальный круг, содержащий базовый элемент из калибровочного материала, расположенный вдоль оси и по торцам круга, примыкающим к отверстию.

Однако выступающие над торцевой поверхностью круга торцы базового элемента исключают возможность доступа к торцевым поверхностям круга для их обработки относительно базового элемента. Кроме того, торцы базового элемента подвергаются воздействию случайных повреждений.

Устранение указанных недостатков достигается уменьшением высоты круга в зоне расположения калибровочного материала на торцах круга.

На чертеже изображен предлагаемый круг в положении для обработки.

Поз. А круг с прямой формой торцев (круги 1 и 4) и поз. Б круг с прямой формой торца и коническим скосом (круги 3 и 5) в зоне расположения торцев базового элемента, где 1 и 3 круг прямого профиля; 2 базовый элемент; 4 и 5 круг формы-ЧК (цилиндрическая чашка); 6 и 11 сменный фланец шпинделя станка; 7 и 8 прижимной фланец; 9 тяга; 10 серьга; а величина одностороннего уменьшения высоты круга; D_ф диаметр фланца; D_в диаметр выточки.

Величина одностороннего уменьшения высоты круга "а" выбирается конструктивно и принимается равной от 1,0 мм и более. Диаметр выточки D_в и диаметр фланца D_ф определяются технологически и должны обеспечить возможность перебега инструмента при обработке торцев круга.

Обработка круга производится следующим образом.

Заготовка круга, например круг 1 (или 3,4 и 5) с базовым элементом 2, устанавливают на фланец 6 шпинделя станка и крепят фланцем 7 с помощью тяги 9 и серьги 10.

Аналогично производится обработка кругов 3,4 и 5.

Уменьшением высоты круга в зоне расположения калибровочного материала на торцах круга относительно остальной его части "с", обеспечивается доступ для обработки торцев и остальных поверхностей круга с одного установа относительно базового элемента, а также сохранность торцев базового элемента от случайных повреждений. При одновременной обработке поверхностей круга достигается максимально возможная точность и производительность обработки.

Повышение точности обработки круга снижает дисбаланс последнего, что увеличивает точность и класс чистоты шлифуемых поверхностей.

Кроме того, достигается возможность автоматизировать процесс обработки и снизить расход абразивного материала при изготовлении круга на величину объема двух выточек.

Таким образом, изобретение позволяет обеспечить максимально возможные точность и производительность обработки круга, автоматизировать процесс обработки крута, увеличить точность и класс чистоты обрабатываемых поверхностей и снизить расход абразивного материала на изготовление абразивных кругов.