устройство для измельчения

Формула изобретения

Устройство для измельчения, содержащее цилиндрический корпус с системами подачи исходного и удаления измельченного материала, рабочий орган, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и привод, отличающееся тем, что корпус снабжен конусной камерой с большим основанием внизу и сквозными отверстиями на боковой поверхности, на которой размещен выполненный в виде тора рабочий орган, а привод снабжен общим приводным валом с укрепленными на нем барабанами, имеющими навитые в одну сторону ленты, концы которых пропущены сверху в обхват с тором и закреплены на камере, внутри которой смонтирована обращенная вверх вершиной конусная перегородка, расположенная основанием между верхними и нижними сквозными отверстиями камеры, при этом верхняя полость камеры сообщена с системой подачи исходного материала, а нижняя с системой удаления измельченного материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике измельчения материалов, в частности к сухому измельчению, и может быть использовано в пищевой, строительной и других отраслях промышленности.

Известна мельница самоизмельчения [1] содержащая корпус с торцевыми каркасными рамами, к которым прикреплены торцевые бронеплиты, кожух сбора просыпи, гидравлические сопла.

Недостаток устройства: высокая металлоемкость, низкая технологичность изготовления, высокий расход электроэнергии.

Известен измельчитель [2] принятый в заявке за прототип. Измельчитель содержит помольную камеру с крышкой, рабочий орган, совершающий вертикальное возвратно-поступательное перемещение, и привод.

Недостаток прототипа: высокий расход электроэнергии.

Целью изобретения является снижение расхода электроэнергии.

Для этого в устройстве для измельчения, содержащем цилиндрический корпус с системами подачи исходного и удаления измельченного материала, рабочий орган, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, привод, корпус снабжен конусной камерой с большим основанием внизу и сквозными отверстиями на боковой поверхности, на которой размещен выполненный в виде тора рабочий орган, а привод снабжен общим приводным валом с укрепленными на нем барабанами, имеющими навитые в одну сторону ленты, концы которых пропущены сверху в обхват с тором и закреплены на камере, внутри которой смонтирована обращенная вверх вершиной конусная перегородка, расположенная основанием между верхними и нижними сквозными отверстиями камеры, при этом верхняя полость камеры сообщена с системой подачи исходного материала, а нижняя с системой удаления измельченного материала.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемое устройство для измельчения отличается от известного тем, что рабочий орган выполнен вы виде тора, установленного на конусной камере. Привод тора выполнен из лент, навитых на барабан, смонтированных на общем приводном валу.

Выполнение привода тора в виде барабанов на общем валу с навитыми на них лентами, охватывающими тор, а также выполнение камеры конусной позволяет перекатывать тор вниз при включенном приводном вале, а возвращается тор при выключенном приводном вале, что экономит электроэнергию.

На чертеже изображен общий вид устройства.

Устройство для измельчения содержит цилиндрический конус 1, внутри которого смонтирована конусообразная камера 2, имеющая в основании больший диаметр и сообщающаяся с системами 3 подачи исходного материала, 4 - удаления измельченного материала. Снаружи камеры 2 установлен тор 5, охваченный лентами 6, навитыми на барабан 7, укрепленные на общем приводном валу 8. В камере 2 выполнены отверстия 9, 10 и установлена конусная перегородка 11, обращенная своей вершиной вверх. Исходный материал подается в полость 12 камеры 2. Измельченный материал удаляется системой 4 из полости 13.

Устройство для измельчения работает следующим образом.

Системой подачи исходного материала 2 подают исходный материал в полость 12. Включают приводной вал 6, барабаны 7 вращаются, навивая на себя ленты 6. Тор 5 перекатывается вниз. Исходный материал, попав на перегородку 11, ссыпается через отверстия 9 на тор 5. Отключают приводной вал 8. Тор 5 будет стремиться занять первоначальное положение и перекатиться вверх по конусной камере 2, измельчая при этом исходный материал. Снова включают приводной вал 8 и лентами 6, навиваемыми на барабаны 7, подтягивают тор 5 вниз. Измельченный материал ссыпается через отверстия 10 в полость 13 и удаляется системой удаления измельченного материала 4. Исходный материал подается системой подачи исходного материала 3 непрерывно. Таким образом, тор 5, совершая вертикальное возвратно-поступательное перемещение (перекатывание), измельчает исходный материал.

Устройство для измельчения по сравнению с существующими позволяет достигнуть эффекта в результате упрощения конструкции, снижения энергоемкости, исключения вибрации. Кроме того, исключается воздействие на измельчаемый материал грубых механических воздействий.