реагент для удаления кольматанта водяных скважин "химбур"

Классы МПК:E21B43/27 с использованием разъедающих веществ, например кислот 
Автор(ы):
Патентообладатель(и):Строительное научно-техническое малое предприятие "ЭЗИП"
Приоритеты:
подача заявки:
1993-07-01
публикация патента:

Реагент предназначен для разрешения кольматирующихся образований и может быть использован для восстановления и увеличения дебита водяных скважин и колодцев, укрепленных стальными обсадными трубами. Реагент является отходом процесса кислотной полировки хрусталя и содержит серную кислоту (18-23 мас. %), фтористоводородную кислоту (0,5-3,0 мас.%), фторсульфоновую кислоту (0,01 -1,0 мас. %, нормальные и кислые сульфаты металлов I и II групп (0,01-0,05 мас. %), фториды металлов I и II групп (0,1-0,5 мас.%), кремнефториды металлов I и II групп (0,01-0,02 мас.%) и воду (ост.) 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Реагент для удаления кольматанта водяных скважин, содержащий отход производства, отличающийся тем, что в качестве отхода производства используют отход процесса кислотной полировки хрусталя следующего состава, мас.

Серная кислота 18 23

Фтористоводородная кислота 0,5 3,0

Фторсульфоновая кислота 0,01 1,0

Нормальные и кислые сульфаты металлов I и II групп 0,01 0,05

Фториды металлов I и II групп 0,1 0,5

Кремнефториды металлов I и II групп 0,01 0,02

Вода Остальноео

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к реагентам для разрушения кольматирующих образований и может быть использовано для восстановления и увеличения дебита водяных скважин и колодцев, укрепленных стальными обсадными трубами.

Известен способ химической обработки колодца (заявка Польши N 267 076, кл, E 03 B, 1989) восстанавливающей жидкостью, в состав которой входит мас.

пиросульфат натрия 22-25

кислый тарат натрия 1-8

метилмочевина 0,01-0,1

вода до 100

Недостатком этого реагента является высокая стоимость его составляющих и их дефицит.

Наиболее близким по технической сущности являются реагенты-нейтрадизаторы, представляющие собой соляную, серную или сульфаминовую кислоты (В. С. Алексеев, В. Т. Гребенников "Восстановление дебита водозаборных скважин". М. "Агропромиздат", 1987, с. 75).

Недостатком этих реагентов является их дефицит и высокая стоимость.

Целью предлагаемого изобретения является доступность реагента и снижение его стоимости в сравнении с существующими.

Для достижения поставленной цели в качестве реагента для удаления кольматанта водяных скважин используют отходы процесса кислотной полировки хрусталя следующего состава мас.

серная кислота 18-23

фтористоводородная кислота 0,5-3,0

фторсульфоновая кислота 0,01-1,0

нормальные и кислые сульфаты металлов I и II групп 0,01-0,05

фториды металлов I и II групп 0,1-0,5

кремнефториды металлов I и II групп 0,01-0,02

вода до 100.

Предложенный реагент является отходом производства хрусталя и требует дополнительных затрат для его нейтрализации и утилизации образовавшегося осадка. Использование его для удаления кольматанта скважин снизит как затраты производства хрусталя, так и затраты на восстановление дебита водяных скважин.

Для определения оптимальных условий обработок скважин предложенным реагентом были проведены следующие примеры в лабораторных условиях. В качестве кольматанта использовали железистые кольматированные образования, отобранные из водозаборных скважин Кубанского водохранилища. Степень растворения кольматанта оценивали по содержанию Fe+3 в фильтре, количество которого (Fe1) определяли на колориметре. Остаточное содержание железа (Fe2) в кольматанте определяли путем воздействия на него концентрированной соляной кислотой. Степень растворения представляет собой отношение Fe1/Fe1+Fe2.

Пример 1.

1 г кольматанта залили 50 мл реагента следующего состава, мас.

серная кислота 20

фтористоводородная кислота 1,8

фторсульфоновая кислота 0,5

нормальные и кислые сульфаты Na, K, Mg, Ca 0,03

фториды Na, K, Mg, Ca 0,3

кремнефториды Na, K, Mg, Ca 0,01

вода 77,36

и обрабатывали 30 мин при постоянном помешивании на магнитной мешалке и комнатной температуре.

Полученную суспензию профильтровывали и определяли содержание железа в фильтрате.

Остаток с фильтра вторично обрабатывали 50 мл концентрированной соляной кислоты, нагретой до 60oC, при постоянном помешивании в течение 15 мин. Полученную суспензию фильтровали и определяли в фильтре концентрацию растворения железа (Fe2).

Кроме того, о растворении кольматанта судили по pH исходного реагента и фильтрата после первой обработки.

Результаты опыта приведены в таблице.

Пример 2.

Растворение кольматанта определяли по примеру 1 с той разницей, что использовали реагент следующего состава, мас.

серная кислота 18

фтористоводородная кислота 3

фторсульфоновая кислота 1

нормальныен и кислые сульфаты Na, K, Mg, Ca 0,01

фториды Na, K, Mg, Ca 0,4

кремнефториды Na, K, Mg, Ca 0,015

вода 77,575

Результаты опыта представлены в таблице.

Пример 3.

Растворение кольматанта осуществляли по примеру 1 с той разницей, что использовали реагент следующего состава, мас.

серная кислота 23,0

фтористоводородная кислота 0,5

фторсульфоновая кислота 0,01

нормальные и кислые сульфаты Na, K, Mg, Ca 0,05

фториды Na, K, Mg, Ca 0,5

кремнефториды Na, K, Mg. Ca 0,02

вода 75,2

Результаты опыта представлены в таблице.

Пример 4.

Растворение кольматанта осуществляли по примеру 1 с той разницей, что использовали реагент следующего состава, мас.

серная кислота 23,0

фтористоводородная кислота 2,0

фторсульфоновая кислота 0,5

нормальные и кислые сульфата Na, K, Mg, Ca 0,03

фториды Na, K, Mg, Ca 0,1

кремнефториды Na, K, Mg, Ca 0,01

вода 4,36

Результаты опыта приведены в таблице.

Пример 5.

Растворение кольматанта осуществляют по примеру 1 с той разницей, что используют реагент следующего состава, мас.

серная кислота 18,0

фтористоводородная кислота 2,0

фторсульфоновая кислота 0,5

нормальные и кислые сульфаты Na, K, Mg, Ca 0,03

фториды Na, K, Mg, Ca 0,3

кремнефториды Na, K, Mg, Ca 0,01

вода 79,16

Результаты опыта приведены в таблице.

Пример 6.

Растворение кольматанта осуществояют по примеру 1 с той разницей, что использовали реагент следующего состава, мас.

серная кислота 20,0

фтористоводородная кислота 0,5

фторсульфоновая кислота 0,5

нормальные и кислые сульфаты Na, K, Mg, Ca 0,03

фториды Na, K, Mg, Ca 0,3

кремнефториды 0,01

вода 78,66

Пример 7.

Растворение кольматанта осуществляют по примеру 1 с той разницей, что используют реагент следующего состава, мас.

серная кислота 20,0

фтористоводородная кислота 3,0

фторсульфоновая кислота 0,5

нормальные и кислые сульфаты Na, K, Mg, Ca 0,03

фториды Na, K, Mg, Ca 0,3

кремнефториды NA, K, Mg, Ca 0,01

вода 76,16

Пример 8 (сравнительный).

Растворение кольматанта осуществляют по примеру 1 с той разницей, что используют реагент следующего состава, мас.

серная кислота 16,0

фтористоводородная кислота 3,0

фторсульфоновая кислота 0,5

нормальные и кислые сульфаты Na, K, Mg, Ca 0,03

фториды Na, K, Mg, Ca 0,3

кремнефториды Na, K, Mg, Ca 0,01

вода 80,16

Пример 9 (сравнительный).

Растворение кольматанта осуществляют по примеру 1 с той разницей, что используют реагент следующего состава, мас.

серная кислота 25,0

фтористоводородная кислота 2,0

фторсульфоновая кислота 0,5

нормальные и кислые сульфаты Na, K, Mg, Ca 0,03

фториды Na, K, Mg, Ca 0,3

кремнефториды Na, K, Mg, Ca 0,01

вода 72,16

Пример N 10 (сравнительный).

Растворение кольматанта осуществляли по примеру N 1 с той разницей, что использовали реагент следующего состава, мас.

серная кислота 23,0

фтористоводородная кислота 0,3

фторсульфоновая кислота 0,5

нормальные и кислые сульфаты Na, K, Mg, Ca 0,03

фториды Na, K, Mg, Ca 0,3

кремнефториды Na, K, Mg, Ca 0,01

вода 75,86

Результаты опыта представлены в таблице.

Пример 11 (сравнительный).

Растворение кольматанта осуществляли по примеру 1 с той разницей, что использовали реагент следующего состава, мас.

серная кислота 20,0

фтористоводородная кислота 4,0

фторсульфоновая кислота 0,5

нормальные и кислые сульфаты Na, K, Mg, Ca 0,03

фториды Na, K, Mg, Ca 0,3

кремнефториды Na, K, Mg, Ca 0,01

вода 75,16

Результаты опыта представлены в таблице.

Пример 12 (сравнительный).

Растворение кольматанта осуществляли по примеру 1 с той разницей, что использовали реагент следующего состава, мас.

серная кислота 20,0

фтористоводородная кислота 2,0

фторсульфоновая кислота 1,2

нормальные и кислые сульфаты Na, K, Mg, Ca 0,03

фториды Na, K, Mg, Ca 0,3

кремнефториды Na, K, Mg, Ca 0,01

вода 76,46

Результаты опыта представлены в таблице.

Пример 13 (сравнительный).

Растворение кольматанта осуществляли по примеру 1 с той разницей, что использовали реагент следующего состава, мас.

серная кислота 20,0

фтористоводородная кислота 2,0

фторсульфоновая кислота 0,5

нормальные и кислые сульфаты Na, K, Mg, Ca 0,08

фториды Na, K, Mg, Ca 0,3

кремнефториды Na, K, Mg, Ca 0,01

вода 77,11

Результаты опыта представлены в таблице.

Пример 14 (сравнительный).

Растворение кольматанта осуществляли по примеру 1 c той разницей, что использовали реагент следующего состава, мас.

серная кислота 20,0

фтористоводородная кислота 2,0

фторсульфоновая кислота 0,5

нормальные и кислые сульфаты Na, K, Mg, Ca 0,03

фториды Na, K, Mg, Ca 0,7

кремнефториды Na, K, Mg, Ca 0,01

вода 76,76

Результаты опытов представлены в таблице.

Пример 15 (сравнительный).

Растворение кольматанта осуществляли реагенты следующего состава, мас.

серная кислота 20,0

фтористоводородная кислота 2,0

фторсульфоновая кислота 0,5

нормальные и кислые сульфаты Na, K, Mg, Ca 0,03

фториды Na, K, Mg, Ca 0,3

кремнефториды Na,K, Mg, Ca 0,03

вода 77,14

Результаты опыта представлены в таблице.

Пример 16 (по прототипу).

1 г кольматанта заливки 50 мл 25%-ной соляной кислоты, подогретой до 55oC, и проводили растворение и дальнейший ход опыта по примеру 1.

Результаты опыта приведены в таблице.

Как видно из проведенных опытов растворение кольматанта предложенным реагентом не уступает 28%-ной соляной кислоте. Увеличение содержания кислот в реагенте выше заявленных не приводит к увеличению растворимости кольматанта (примеры 9, 11 и 12). Повышенное содержание примесей, образованных при полировке хрусталя, (примеры 13-15) резко снижает растворимость, и для использования такого реагента потребуются его большое количество и время контакта.

Учитывая полученные результаты лабораторных опытов, проводили испытания в полевых условиях в садоводческом товариществе "Урожайное" Краснодарского края на скважинах полностью и частично закольматированных.

Пример 17.

Скважина N1 пробурена на глубину 22 м, диаметр обсадной трубы 0,15 м. Дебит скважины в первый год ее эксплуатации 1,8 м3/ч, во второй год - 1,2 м3/ч, на третий год скважина полностью закольматировалась.

Со скважины был снят насос и залит реагент состава по примеру 1 в количестве 1,5 л на 30 мин. Через 30 мин присоединили насос и прокачали скважину. Дебит скважины составил 1,9 м3/ч.

Пример 18.

Скважина N 2 пробурена на глубину 18 м, диаметр обсадной трубы 0,15 м. Дебит скважины в первый год ее эксплуатации составил 1,8 м3, во второй год 1,2 м3/ч, на третий 0,5 м3/ч.

Таким образом, предложенный реагент по степени растворимости кольматанта не уступает традиционным растворителям и является более доступным и дешевым.

Кроме того, предприятие-поставщик реагента будет иметь прибыль за счет отсутствия процесса нейтрализации и утилизации реагента отхода от кислотной полировки хрусталя.

Класс E21B43/27 с использованием разъедающих веществ, например кислот 

способ обработки призабойной зоны слабоцементированного терригенного пласта в условиях аномально низкого пластового давления -  патент 2528803 (20.09.2014)
способ обработки призабойной зоны горизонтальной скважины -  патент 2527434 (27.08.2014)
способ освоения нефтяных и газовых скважин -  патент 2527419 (27.08.2014)
способ обработки призабойной зоны добывающей скважины -  патент 2527085 (27.08.2014)
способ разработки нефтяного месторождения -  патент 2526922 (27.08.2014)
устройство для кислотного гидроразрыва пласта -  патент 2526058 (20.08.2014)
способ обработки призабойной зоны горизонтальной скважины -  патент 2520989 (27.06.2014)
способ обработки призабойной зоны скважины -  патент 2520221 (20.06.2014)
способ обработки призабойной зоны пласта нефтедобывающей скважины -  патент 2519139 (10.06.2014)
способ вторичного вскрытия продуктивных пластов газовых скважин -  патент 2517250 (27.05.2014)
Наверх