способ циркуляционного вакуумирования металла в ковше

Формула изобретения

Способ циркуляционного вакуумирования металла в ковше, включающий установку над ковшом вакуум-камеры с двумя патрубками, один из которых соединен с трубопроводом для подачи инертного газа, погружение двух патрубков вакуум-камеры под уровень металла в ковше, создание в вакуум-камере остаточного давления, подачу по трубопроводу в патрубок вакуум-камеры инертного газа под давлением, отличающийся тем, что вакуум-камеру устанавливают над ковшом с пористой пробкой, расположенной в его днище, а в процессе циркуляционного вакуумирования через пористую пробку в днище ковша подают инертный газ с расходом, равным 0,15-0,30 расхода инертного газа, подаваемого по трубопроводу в патрубок вакуум-камеры, при этом инертный газ через пористую пробку в днище ковша подают по оси патрубка, соединенного с трубопроводом для подачи инертного газа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к внепечной обработке металла в ковше.

Наиболее близким по технической сущности является способ циркуляционного вакуумирования металла в ковше, включающий установку ковша под вакуумную камеру, погружение под уровень металла в ковше двух патрубков вакуумкамеры, создание в камере остаточного давления, а также подачу под давлением в один из патрубков инертного газа аргона по трубопроводу. При этом, поднимаясь вверх, аргон эжектирует металл, находящийся в патрубке. В результате металл из верхних слоев ковша поступает в вакуумкамеру, подвергается вакуумной обработке, затем стекает через патрубок обратно в ковш, где перемешивается со всей массой металла [1]

Недостатком известного способа является низкая производительность и эффективность циркуляционного вакуумирования металла в ковше. Это объясняется тем, что объем стекающего по сливному патрубку металла недостаточен для интенсивного перемешивания металла во всем объеме ковша, в том числе и в нижних слоях. Сказанное приводит к удлинению времени циркуляционного вакуумирования в ковше, при этом не обеспечивается необходимая степень углеродного раскисления стали.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в увеличении производительности и эффективности процесса циркуляционного вакуумирования металла в ковше.

Указанный технический эффект достигают тем, что способ циркуляционного вакуумирования включает установку над ковшом вакуумкамеры с двумя патрубками, один из которых соединен с трубопроводом для подачи инертного газа, погружение двух патрубков вакуумкамеры под уровень металла в ковше, создание в вакуумкамере остаточного давления, подачу по трубопроводу в патрубок вакуумкамеры инертного газа под давлением.

Вакуумкамеру устанавливают над ковшом с пористой пробкой, расположенной в его днище, а в процессе циркуляционного вакуумирования через пористую пробку в днище ковша подают инертный газ с расходом, равным 0,15 0,30 от расхода инертного газа, подаваемого по трубопроводу в патрубок вакуумкамеры, при этом инертный газ через пористую пробку в днище ковша подают по оси патрубка, соединенного с трубопроводом для подачи инертного газа.

Увеличение производительности и эффективности процесса циркуляционного вакуумирования металла в ковше будет происходить вследствие интенсификации перемешивания металла в нижних слоях металла в ковше и по всему объему его. При этом подача инертного газа снизу по оси патрубка способствует увеличению расхода невакуумированного металла в патрубок, в который подают инертный газ. Сказанное приводит к сокращению времени процесса циркуляционного вакуумирования металла в ковше, а также к повышению степени углеродного раскисления стали.

Диапазон значений расхода инертного газа снизу в пределах 0,15-0,30 от расхода инертного газа в патрубок объясняется закономерностями перемешивания металла в ковше и движением в нем конвективных потоков. При меньших значениях не будет обеспечиваться перемешивание металла в нижних слоях и во всем объеме ковша с необходимой интенсивностью. При больших значениях будет происходить перерасход инертного газа, а также охлаждение металла сверх допустимых значений. Указанный диапазон устанавливают в обратной зависимости от емкости ковша и расхода инертного газа в патрубок.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого способа с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения со ссылкой на чертеж, на котором показана схема установки для осуществления способа циркуляционного вакуумирования металла в ковше, продольный разрез.

Установка для осуществления способа циркуляционного вакуумирования металла в ковше состоит из вакуумкамеры 1 с вакуумпроводом 2, патрубков 3 и 4, трубопровода 5, разливочного ковша 6, пористой пробки 7 с патрубком 8. Позицией 9 обозначен жидкий металл.

Способ циркуляционного вакуумирования металла в ковше осуществляют следующим образом.

Пример. Перед началом процесса циркуляционного вакуумирования вакуумкамеру 1 устанавливают над ковшом 6 и погружают ее патрубки 3 и 4 под уровень металла в ковше. Вакуумной обработке подвергают нераскисленную сталь марки ст3. При помощи вакуумпровода 2, соединенного с вакуумнасосом, в вакуумкамере 1 создают остаточное давление в пределах 0,6-0,8 кПа. По трубопроводу 5 в канал патрубка 4 подают под давлением инертный газ аргон. Через пористую пробку 7 по патрубку 8 также подают инертный газ аргон под давлением и расходом, равным 0,15-0,30 от расхода инертного газа в патрубок 4. Пористая пробка 7 установлена по оси патрубка 4. При этом происходит интенсивное перемешивание металла 9 по всему объему ковша 6, в том числе и в нижних слоях. Диаметр канала патрубка 4 составляет 500 мм.

В таблице приведены примеры осуществления способа циркуляционного вакуумирования металла в ковше.

В первом примере вследствие малой величины расхода аргона через пористую пробку не обеспечивается перемешивание металла в нижних слоях ковша, что приводит к увеличению времени циркуляционного вакуумирования металла в ковше.

В пятом примере вследствие большой величины расхода аргона через пористую пробку происходит перерасход аргона, а также переохлаждение сверх допустимых значений без дальнейшего сокращения времени циркуляционного вакуумирования металла в ковше.

В шестом примере (прототипе) вследствие отсутствия подачи аргона через днище ковша по оси всасывающего патрубка 4 увеличивается время процесса циркуляционного вакуумирования, при этом не достигается необходимая степень углеродного раскисления стали.

В оптимальных примерах 2-4 вследствие подачи аргона через днище ковша по оси патрубка 4 происходит интенсивное перемешивание металла во всем объеме ковша, в том числе и в нижних слоях. При этом сокращается время процесса циркуляционного вакуумирования металла в ковше при обеспечении необходимой степени углеродного раскисления стали.

Применение способа позволяет повысить производительность процесса циркуляционного вакуумирования металла на 15-20% при этом одновременно повышается выход годного вакуумированного металла на 8 10%