полимерная композиция

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая термопластичное связующее и измельченную древесину, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и водостойкости композиции и упрощения процесса ее приготовления, она в качестве термопластичного связующего содержит смешенный сложный эфир целлюлозы, уксусной кислоты и алифатической кислоты общей формулы С_nН_2n+1СООН (n 3 9) с температурой размягчения 110 - 160^oС при следующем соотношении компонентов, мас%

Термопластичное связующее 10 30

Измельченная древесина Остальноеп

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении композиций на основе древесины, а именно в производстве декоративных, отделочных материалов, древесных пресс-масс, ДСП и ДВП.

Известен состав для древесно-стружечных плит [1] где в качестве связующего используют карбамидо-формальдегидную смолу, а для повышения механических показателей плит и химического связывания выделяющегося свободного формальдегида вводят контакт Петрова и стеарокс.

Из известных технических решений наиболее близким по технической сущности к изобретению объекту является масса для изготовления древесных поит, содержащая ацетилцеллюлозу в качестве связующего [2]

Недостатком известной композиции является то, что прочностные свойства готового материала достигаются за счет высокого содержания связующего (35-42% ) и использования пластифицирующей добавки-триацетина. Триацетин (триацетат глицерина) является низкомолекулярным продуктом, растворимым в воде и органических растворителях. Имеет температуру вспышки 133^oC. Так же, как и другие низкомолекулярные пластификаторы, он обладает свойством самопроизвольного удаления из композиционных материалов (этролы, пластмассы) вследствие постепенного испарения, что приводит к ухудшению физико-механических свойств композиционных материалов с течением времени.

Недостаток способа прессования известной композиции заключается в том, что прессование проводится в условиях повышенной пожароопасности без предварительного удаления растворителя.

Целью изобретения является снижение содержания связующего в композиции, повышение прочности при изгибе водостойкости композиции и упрощение процесса ее приготовления.

Поставленная цель достигается тем, что в полимерной композиции, включающей термопластичное связующее и измельченную древесину, она в качестве термопластичного связующего содержит смешанный сложный эфир целлюлозы, уксусной кислоты и алифатической кислоты общей формулы C_nH_2n+1COOH (n= 3-9), с температурой размягчения 110-160^oC при следующем соотношении компонентов, мас.

Термопластичное связующее 10-30

Измельченная древесина Остальное

Для получения композиции используют раствор смешанного сложного эфира целлюлозы в органическом растворителе. При перемешивании раствор равномерно наносят на древесный наполнитель. Полученную композицию высушивают до полного удаления растворителя и производят ее горячее прессование. Охлаждение проводят без снятия давления до температуры ниже 100^oC. Полученный композиционный материал подвергают химическим и физико-механическим испытаниям.

Пример 1. 3,02 г ацетобутирата целлюлозы (АБЦ) растворяют в ацетоне. Полученный раствор смешивают с 27,2 г стружки древесины сосны (связующего 10% стружки 90% по массе). Далее композицию высушивают до полного удаления ацетона, проводят формование ковра и горячее прессование при температуре 195^oC, давлении 50 кгс/см² в течение 0,5 мин на 1 мм толщины плиты. Готовое изделие охлаждают до 90^oC, не снимая давления.

Композиции в примерах 2-7 готовят аналогично композиции в примере 1, но с разным содержанием связующего в пресс-композиции.

Химические и физико-механические показатели полученных материалов приведены в табл. 1.

Готовые изделия в процессе эксплуатации не выделяют формальдегида.

В табл. 2 приведены примеры композиций, содержащих различный древесный наполнитель и термопластичные связующие смешанные сложные эфиры целлюлозы, содержащие связанную уксусную и алифатическую кислоту общей формулы C_nH_2n+1COOH (n 3-9) с температурой размягчения 110-160^oC.