сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняк и алюможелезосиликатный компонент, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит шлам сточных вод химичесикх предприятий после фильтр-прессов на основе гидроокиси кальция при следующем соотношении компонентов, мас. на сухое вещество:

Алюможелезосиликатный компонент 5 30

Указанный шлам сточных вод 20 90

Известняк Остальноел

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и, в частности к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая, мас. карбонатный компонент 68 85, глинистый компонент 7 23, железосодержащий компонент 2 6, обезвоженный шлам очистных сооружений водопроводных станций 3 6 [1]

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной сырьевой смеси является сырьевая смесь, включающая, мас. глинистый компонент 10 80, пиритные огарки 0,5 3,0, шлам нейтрализации сточных вод производства фосфорной кислоты 0,5 5,0, фосфогипс 0,3 3,0, шлам нейтрализации сточных вод производства фтористого алюминия 0,2 2,0, пыль электрофильтров вращающихся печей 1 10 и известняк остальное [2]

Недостатком известной сырьевой смеси является сравнительно высокая водопотребность получаемого цемента.

Цель изобретения снижение водопотребности цемента и утилизация отходов.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняк и алюможелезосиликатный компонент, дополнительно содержит шлам сточных вод химических предприятий после фильтр-прессов на основе гидроокиси кальция при следующем соотношении компонентов, мас.

Известняк 5 50

Алюможелезосиликатный компонент 5 30

Шлам 20 90

Использование в предлагаемой сырьевой смеси шлама сточных вод химических предприятий позволяет снизить водопотребность цемента и утилизировать отходы.

Для приготовления сырьевой смеси используют известняк следующего состава, мас. карбонат кальция не менее 92, карбонат магния не более 5 и глинистые примеси не более 3.

В качестве алюможелезосиликатный компонента используют глину, золу-унос или золошлаковые отходы ТЭЦ, металлургические шлаки.

Шлам сточных вод с производств Волгоградского ПО "Химпром" после фильтр-прессов имеет следующий состав, мас. гидроокись кальция 13 15, карбонат кальция 4 6, сульфат кальция 2 3, сульфит кальция 5 6, гидроокись железа 1,5 2, S_эл. 0,5 1, углерод 0,5 1, хлорид кальция 3 5, окислы металлов /Mg,Si/ 1,0, хлоруглеводороды до 1,0 и вода - остальное.

В заданном соотношении указанные компоненты перемешивают, измельчают до остатка на сите 008 6 8% и подвергают обжигу в 9-ти метровой вращающей печи при 1400 1450^oC. Полученный клинкер охлаждают и размалывают до удельной поверхности 2800 3200 см²/г с 5% гипса.

Составы сырьевых смесей и физико-механические характеристики цементов представлены в таблице.

Минералогический состав цементного клинкера в зависимости от состава сырьевой смеси составляет, мас. С₃S 45 60, С₂S 20 30, С₃A 5 7 и С₄AF 9 12.

В результате проведенных испытаний установлено, что использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить водопотребность цемента на 10

15% по сравнению с известным решением.