способ получения лент

Формула изобретения

Способ получения лент, включающий промежуточную прокатку, термообработку и окончательную прокатку, отличающийся тем, что окончательную прокатку проводят на рабочих валках прокатного стана, имеющих шероховатость поверхности, превышающую на два и более класса шероховатость поверхности прокатываемой ленты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве лент из металлических материалов.

Известен способ производства лент, включающий холодную деформацию металла прокаткой, термическую обработку и дрессировку [1]

К недостаткам известного способа относится низкая штампуемость и товарный вид получаемых лент.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу получения лент является выбранный в качестве прототипа способ, включающий промежуточную прокатку, термообработку и окончательную прокатку [2]

К недостаткам технического решения прототипа можно отнести недостаточную штампуемость получаемых лент.

Способ лишен перечисленных недостатков аналога и прототипа. Задача, на решение которой направлен предлагаемый способ состоит в улучшении штампуемости, повышении выхода годного и улучшении товарного вида получаемых прокаткой металлических лент за счет создания дополнительных микродеформаций поверхностей.

Решение поставленной задачи состоит в том, что в способе, включающем промежуточную прокатку, термообработку и окончательную прокатку, окончательную прокатку проводят на рабочих валках прокатного стана, имеющих шероховатость поверхности превышающую на два и более класса шероховатость поверхности прокатываемой ленты.

Изобретение обладает новизной, что следует из сравнения с прототипом; изобретательским уровнем, т. к. явно не следует из существующего уровня техники; реализация его не вызывает технических затруднений.

Нами не обнаружены признаки, отличающие заявленное техническое решение от прототипа, а именно; окончательная прокатка лент на рабочих валках прокатного стана, имеющих шероховатость поверхности, превышающую на два и более класса шероховатость поверхности прокатываемой ленты.

Техническое решение поясняется следующим. При проведении окончательной прокатки на рабочих валках прокатного стана, имеющих шероховатость поверхности превышающую на два и более класса шероховатость поверхности прокатываемой ленты, достигаются дополнительные деформации рельефа поверхности ленты, релаксация поверхностных напряжений, что и способствует проявлению положительного эффекта.

При деформировании лент в валках, шероховатость поверхности которых не превышает на два класса шероховатости поверхности ленты, положительного эффекта не достигается, поскольку интенсивность пластических деформаций поверхности является недостаточной для улучшения штампуемости, повышения выхода годного и улучшения товарного вида ленты.

Примеры. Ленту из нержавеющей коррозионностойкой стали аустенитного класса 03Х18Н12ВИ, 12Х18Н10Т, прошедшую промежуточную прокатку и термообработку, подвергали окончательной прокатке в валках, имеющих различную шероховатость, поверхности с относительным обжатием 3-12%

Полученные ленты подвергали испытаниям на глубину вдавливания сферического пуансона по методу Эриксена, а также изготавливали штамповкой по 100 деталей типа "стакан" диаметром 10 и высотой 25 мм. Годными считали детали, которые не имели трещин при визуальном контроле с помощью лупы 6^*. Качество товарного вида ленты определяли визуально экспертным методом с использованием "шкалы желательности". Наилучшей оценкой являлось достижение коэффициента 0,9-1.

Результаты опробования способа приведены в таблице.

Из таблицы видно, что изготовленные согласно предлагаемому способу ленты, имеют наилучшую штампуемость и высокие значения выхода годного. При этом также достигается значительное улучшение товарного вида.