способ получения текстирированной ткани

Формула изобретения

1. Способ получения текстурированной ткани, включающий сматывание нитей из двух и более складываемых стренг, текстурирование уточных нитей и последующее формирование ткани из основных и уточных нитей, отличающийся тем, что текстурирование уточных нитей осуществляют с помощью сжатого воздуха до увеличения диаметра в 1,5 4 раза на ткацком станке с последующим осуществлением на нем механического текстурирования сформированной ткани.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при осуществлении сматывания используют нити на паковках с противоположным направлением витков.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что сматывание осуществляют с последовательно установленных паковок.

4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что сматывание осуществляют с параллельно установленных паковок.

5. Способ по пп. 1 4, отличающийся тем, что сматывание осуществляют с помощью механизма опережения скорости подачи одной из стренг нити.

6. Способ по пп.1 5, отличающийся тем, что механическое текстурирование сформированной ткани осуществляют дважды.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству текстурированных тканей, преимущественно стеклянных и комбинированных.

Известен способ получения текстурированной ткани, включающий сматывание нитей из двух и более стренг, текстурирование уточных нитей и последующее формирование ткани из основных и уточных нитей.

Данный способ является наиболее близким аналогом предлагаемого.

Недостаток этого способа заключается в увеличении затрат (наличие лишнего перехода) и снижении качества, так как текстурированная таким образом нить частично теряет эффект текстурирования объемность в процессе ткачества.

Технический результат изобретения состоит в снижении затрат путем ликвидации предварительных операций трощения, кручения уточной нити, а также в повышении качества текстурированных тканей.

Этот результат достигается за счет того, что в способе получения текстурированной ткани, включающем сматывание нитей из двух и более складываемых стренг, текстурирование уточных нитей и последующее формирование ткани из основных и уточных нитей, текстурирование уточных нитей осуществляют с помощью сжатого воздуха до увеличения их диаметра в 1,5-4 раза на ткацком станке с последующим осуществлением на нем механического текстурирования сформированной ткани.

Сматывание осуществляется с последовательно установленных паковок или с параллельно установленных паковок.

Сматывание осуществляют с помощью механизма опережения скорости подачи нити одной из стренг.

Операцию механического текстурирования сформированной ткани осуществляют дважды.

На фиг. 1 представлено текстурирование уточной нити; на фиг. 2 схема механического текстурирования ткани.

Пример 1. Уточная стеклянная нить 2 (фиг. 1), состоящая минимум из двух стренг, сматывается с двух паковок 1 с противоположным направлением витков, проходит направляющий ролик 3 и поступает на механизм их опережения скорости подачи одной из стренг нити, где линейная скорость нити увеличивается не менее, чем на 2% обеспечивая опережение скорости подачи стренги и свободное состояние ее в зоне воздушного потока. Далее нить поступает в форсунку 4, где под воздействием сжатого воздуха элементарные нити текстурируются до увеличения диаметра в 2,5 раза, образуя петлисвую структуру нити. Затем текстурированная нить поступает на отмеривающее устройство 5 ткацкого станка и выводится в зев и далее в зону формирования ткани.

Нити основы (фиг. 2), сматываемые с ткацкого навоя 6, проходят скало 7, основонаблюдатель 8, ремизки 9, бердо 10 и переплетаются с текстурированными уточными нитями, образуя ткань. Сформированная ткань подвергается механическому текстурированию за счет эффекта трения и частично излома при прохождении по игольчатому валику 11. Далее ткань проходит вальян 12, прижимные валики 13, ширитель 14. Текстурированная ткань проходит укатывающий валик 16 и наматывается на товарный валик 17.

Пример 2. Стеклянную нить текстурируют аналогично примеру 1 до увеличения диаметра в 2,5 раза, процесс сматывания происходит с паковок, установленных параллельно, а механическое текстурирование ткани осуществляют с помощью игольчатого валика 15.

Пример 3. Стеклянную нить текстурируют аналогично примеру 1 до увеличения диаметра в 2,5 раза, процесс сматывания проходит с последовательно установленных паковок, а механическое текстурирование сформированной ткани осуществляют дважды: при прохождении игольчатого валика 11, т.е. до вальяна 12 и после него при прохождении игольчатого валика 15.