способ переработки гюбнеритовых концентратов

Классы МПК:C22B34/36 получение вольфрама
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Бурятский институт естественных наук СО РАН
Приоритеты:
подача заявки:
1995-05-17
публикация патента:

Использование: способы переработки гюбнеритовых концентратов. Сущность изобретения: спекание проводят в закрытых тиглях без свободного доступа воздуха при составе шихты, мас. %: гюбнеритовый концентрат (WO3 25,2%) : сульфат натрия : кокс = 10,0:7,3-7,5:0,5-0,6, температуре процесса 800oC, продолжительности спекания 1 ч. В результате обеспечивается степень разложения гюбнеритового концентрата 99,1-99,3% за счет создания восстановительной атмосферы в зоне реакции.

Формула изобретения

Способ переработки гюбнеритовых концентратов, включающий смешивание исходного материала с сульфатом натрия и коксом с последующим спеканием полученной шихты, отличающийся тем, что смешивание проводят с получением шихты, содержащей гюбнеритовый концентрат, сульфат натрия и кокс в массовом соотношении 1,0: 0,73 0,75: 0,05 0,06 соответственно и спекание шихты ведут при 800oС в течение 1 ч в закрытом тигле без свободного доступа воздуха.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии редких металлов, а именно к способам переработки гюбнеритовых концентратов.

Известен способ переработки гюбнеритовых концентратов сплавлением с сульфатом натрия и коксом при температуре 1100-1200 oC [1] Степень разложения концентрата составила 98-99%

К недостаткам способа следует отнести применение высокой температуры (1100-1200oC) для обеспечения достаточно полной степени разложения концентрата.

Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки вольфрамовых концентратов спеканием с сульфатом натрия и коксом [2] Шихту, состоящую из вольфрамитового концентрата, сульфата натрия, соды и кокса, взятых в соотношении 10: 3: 1:1, спекают при температуре 665oC. В этих условиях извлечение WO3 в раствор, получаемый после выщелачивания спека, составляет 93%

К недостаткам способа следует отнести довольно низкую степень разложения концентрата (93%), что характерно для процессов спекания в сравнении с процессами сплавления с теми же реагентами.

Цель изобретения повышение степени разложения гюбнеритового концентрата в процессе его спекания с сульфатом натрия и коксом.

Поставленная цель достигается тем, что спекание с сульфатом натрия и коксом проводят в закрытых тиглях без свободного доступа воздуха, что обеспечивает в максимальной степени полноту разложения гюбнеритового концентрата за счет создания восстановительной атмосферы в зоне реакции.

При составе шихты, мас. гюбнеритовый концентрат сульфат натрия кокс 10,0: 7,3-7,5: 0,5-0,6, температуре 800oC, продолжительности спекания 1 ч, степень разложения гюбнеритового концентрата в закрытых тиглях достигает 99,1-99,3%

В дальнейшем спек измельчается, выщелачивается водой при нагревании. Раствор, содержащий вольфрамат натрия, по известной технологии перерабатывается на получение товарных вольфрамовых продуктов.

Пример 1. 10 кг гюбнеритового концентрата, содержащего мас. WO3 25,2; Sобщ. 10,2, измельченного до крупности 0,15 мм, смешивают с 7,3 кг сульфата натрия и 0,5 кг кокса (соотношение компонентов в шихте 10,0:7,3:0,5 соответственно). Шихту спекают при температуре 800oC в течение часа без свободного доступа воздуха в закрытом тигле. Затем спек выгружают из тигля и выщелачивают водой, остаток после выщелачивания (кек) анализируется на WO3 с целью определения полноты разложения концентрата.

Извлечение WO3 в раствор составило 99,1%

Пример 2. 10 кг гюбнеритового концентрата, содержащего, мас. WO3 25,2; Sобщ. 10,2, измельченного до крупности 0,15 мм, смешивают с 7,5 кг сульфата натрия и 0,6 кг кокса (соотношение компонентов в шихте 10,0:7,5:0,6 соответственно). Шихту спекают при температуре 800oC в течение часа без свободного доступа воздуха в закрытом тигле. Затем спек выгружают из тигля и выщелачивают водой, остаток после выщелачивания (кек) анализируется на WO3 с целью определения полноты разложения концентрата.

Извлечение WO3 в раствор составило 99,3%

Осуществление предлагаемого способа позволит использовать для разложения гюбнеритовых концентратов сульфат натрия с достижением при этом высокой степени извлечения WO3 в раствор, получаемый после выщелачивания водой спека.

При промышленном использовании данного способа за счет повышения полноты разложения гюбнеритового концентрата можно получить на последующих стадиях гидрометаллургической переработки дополнительное количество товарных вольфрамовых продуктов.

Класс C22B34/36 получение вольфрама

способ комплексной переработки хвостов флотационного обогащения молибденовольфрамовых руд -  патент 2509168 (10.03.2014)
способ получения вольфрамата аммония -  патент 2506331 (10.02.2014)
способ вскрытия вольфрамитовых концентратов -  патент 2506330 (10.02.2014)
способ получения вольфрамата натрия -  патент 2504592 (20.01.2014)
способ рекуперации молибдата или вольфрамата из водных растворов путем адсорбции -  патент 2501872 (20.12.2013)
способ утилизации отходов твердых сплавов, содержащих карбид вольфрама и кобальт в качестве связующего -  патент 2489504 (10.08.2013)
способ электрохимической переработки металлических отходов сплавов вольфрам-медь -  патент 2479652 (20.04.2013)
способ переработки вольфрамитового концентрата -  патент 2465357 (27.10.2012)
способ получения порошка вольфрама -  патент 2448809 (27.04.2012)
способ получения высокочистого вольфрама для распыляемых мишеней -  патент 2434960 (27.11.2011)
Наверх