роторная дробилка

Формула изобретения

1. Роторная дробилка, содержащая корпус с загрузочным и выгрузочным патрубком, камеру дробления, в которой расположен ротор с рабочими элементами и привод, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными загрузочными и выгрузочными патрубками и роторами, параллельно установленными основному с возможностью вращения более 40 м/с, причем камера дробления имеет по четыре ротора и по паре загрузочных и выгрузочных патрубков.

2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что рабочие элементы ротора выполнены в виде зубьев, расположенных по винтовой линии под углом 30 - 90^o к плоскости торцевого сечения ротора.

3. Дробилка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она снабжена тремя дополнительными камерами дробления.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химическому, в частности к сельскохозяйственному машиностроению.

Широко известны дробилки [1 и 2] а также роторная дробилка, включающая цилиндрическую дробильную камеру, установленный в ней дисковой ротор с измельчающими элементами, выполненными в виде изогнутых пластин с радиусом кривизны, равным радиусу ротора, деку с зубьями и решето [3]

Недостатком конструкции известной роторной дробилки является повышенный износ наклонных сторон измельчающих пластин и зубьев деки.

Наиболее близкой к изобретению является дробилка, содержащая корпус, снабженный загрузочным патрубком и выгрузочным патрубком. Внутри корпуса установлен ротор, зубчатая дека. Ротор выполнен в виде полого цилиндра, на котором вдоль образующих цилиндрических поверхностей установлены рабочие элементы, в поперечном сечении имеющие форму криволинейного четырехугольника при этом стороны четырехугольников, обращенные в сторону деки, лежат на окружности с центром на оси вращения ротора [4]

Недостатками известной конструкции роторной дробилки являются повышенный износ зубьев деки, цилиндрической поверхности рабочих элементов и недостаточная производительность.

Предлагаемое техническое решение характеризуется следующей совокупностью существующих признаков;

роторная дробилка, содержащая корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, камеру дробления, в которой расположен ротор с рабочими элементами и привод, снабжена дополнительными загрузочными и выгрузочными патрубками и роторами, параллельно установленными основному с возможностью вращения более 40 м/с, причем камера дробления имеет по четыре ротора и по паре загрузочных и выгрузочных патрубков;

рабочие элементы ротора дробилки выполнены в виде зубьев, расположенных по винтовой линии под углом 30-90^o к плоскости торцевого сечения ротора;

дробилка снабжена тремя дополнительными камерами дробления.

Это позволяет сделать вывод, что предлагаемое характеризуется единым изобретательским замыслом.

Сравнение предлагаемого изобретения с прототипом позволяет установить соответствие предлагаемого критерию "новизна".

При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие предлагаемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают предлагаемому соответствие критерию "существенные отличия".

На фиг. 1 показана роторная дробилка; на фиг. 2 разрез A-A на фиг. 1.

Роторная дробилка содержит четыре блока по четыре зубчатых ротора 1, жестко закрепленных на валах 2, установленных в подшипниковых блоках 3, соединенных с верхней 4 и нижней 5 пластинами. Средняя 6 пластина содержит блоки 7 уплотнителей 8 валов.

Вертикальная пластина 9, средняя и нижняя пластины образуют корпус редуктора с несменяемыми шестернями 10 и сменяемыми 11.

Пластины соединены специальными болтами 12. Загрузочные камеры состоят из пластин 13 и патрубков 14, выгрузочные из пластин 15. Рабочие элементы ротора дробилки выполнены в виде зубьев, расположенных по винтовой линии под углом 30-90^o к плоскости торцового сечения ротора.

Роторная дробилка работает следующим образом.

При вращении привода зубья роторов 1 перемещают исходный материал в каждом блоке двумя встречными потоками со скоростями более 40 м/с в дробильную камеру "abcd" и в результате соударений происходит дробление. Изменением частоты вращения привода регулируют тонкость дробления.

Для увеличения производительности следует увеличивать диаметры роторов и частоту вращения.

Предлагаемая дробилка обеспечивает увеличение срока службы при незначительном износе зубьев роторов, увеличение производительности, а также варьирование степени дробления материала и снижение затрат энергии при дроблении.