способ получения порошка из металлической стружки

Формула изобретения

Способ получения тонкодисперсного порошка из металлической стружки в барабанном измельчителе, отличающийся тем, что измельчение ведут при одновременном воздействии вибрации и вращательного движения барабана вокруг собственной оси.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области порошковой металлургии, к способам утилизации стружковых и шламовых отходов, в частности к способу получения порошка механическим измельчением металлической стружки.

Целью изобретения является повышение интенсивности процесса измельчения.

Известен способ измельчения в барабанной шаровой мельнице, содержащей вращающийся барабан, внутри которого находятся мелющие тела стальные шары. При вращении барабана шары перекатываются, поднимаются на определенную высоту за счет сил трения и падают, таким образом измельчая между шарами и шарами и корпусом [1]

Недостатком способа является низкая эффективность измельчения, т.к. кинетическая энергия шаров мала, ибо она зависит от скорости вращения барабана, а она ограниченна. Чтобы добиться нужного помола, требуется значительное время нахождения материала в зоне выработки, а это ведет к повышенному расходу энергии.

Известен способ измельчения в вибрационном измельчителем, который представляет собой барабан с мелющими телами и дебалансным вибровозбудителем, расположенным снаружи или внутри барабана [2]

При этом способе достигается число соударений шаров на 1-2 порядка больше, чем при способе измельчения в барабанной шаровой мельнице, соответственно снижается продолжительность пребывания в мельнице, т.е. увеличивается производительность. Вибратор в виде гладкого вала с дисбалансом, находящийся внутри барабана, затрудняет работу мелющих тел, интенсивно изнашивается кожух, защищающий дебалансный вал, доступ к нему и ремонт затруднены.

Поэтому наиболее близким к изобретению является способ измельчения в вибромельнице с вынесенным вибратором.

Недостатком последнего является образование застойных зон в аппарате, которые образуются из-за различия в насыпной плотности исходного и измельчаемого материала. Измельчаясь, материал оседает в нижнюю часть барабана и измельчение происходит в нижнем слое шаров. Измельчение затрудняется, т.к. шары находятся в более плотном измельчаемом материале, при этом амплитуда колебаний шаров уменьшается. В свою очередь верхние слои шаров не совершают полезной работы отсюда низкая эффективность измельчения.

Цель изобретения повышение интенсивности процесса измельчения.

Указанная цель достигается комбинированием вибрации и вращательного движения барабана вокруг собственной оси. При этом ликвидируются застойные зоны, измельчаемый материал более равномерно распределяется по объему барабана, требуемая степень измельчения достигается при меньшем времени пребывания материала в мельнице, т.е. интенсивность измельчения возрастает.

В предлагаемом способе измельчения измельчитель представляет собой (см. фиг.1) барабан 1, вращающийся с помощью упругой муфты 2, через редуктор 3 от двигателя 4. Сам барабан установлен опорами на виброплиту 5, которая получает вибросиловое воздействие от плоскостного вибратора 6, представляющего собой двигатель с двумя выходными концами вала, на которые крепятся дебалансные грузы.

Сравнительные данные рассева порошка по фракциям, полученного после вибрации, вращения и вибровращения показаны в таблице при двух коэффициентах заполнения при двухчасовом измельчение. Частота вращения барабана выбрана до критического значения, когда шары только при одном вращении выполняют максимально возможную работу. В экспериментах использовалась чугунная стружка СЧ 18. Амплитуда вибрации 1,5 мм.

Как видно из приведенных данных, предложенный вибровращательный способ измельчения наиболее эффективен для измельчения металлической стружки.

Литературные источники:

1. Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. -Изд. 2-е. М. Химия, 1977. 368 с.

2. Кипарисов С.С. Падалко О.В. Оборудование предприятий порошковой металлургии И. Металлургия 1988. 448 с.