устройство для установки образцов-свидетелей в трубопровод

Формула изобретения

Устройство для установки образцов-свидетелей в трубопровод, содержащее запорное устройство, корпус, шток с уплотнением и закрепленными образцами-свидетелями, отличающееся тем, что запорное устройство выполнено в виде набора уплотнительных колец и втулки, концентрично расположенных на трубопроводе с возможностью осевого перемещения, а в корпусе установлена гайка, через которую проходит шток, имеющий резьбовой участок, причем в нижней части штока закреплена тарель клапана, при крайнем верхнем положении штока упирающаяся в седло, размещенное в корпусе.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта, а именно к коррозионным исследованиям процессов, проистекающих внутри труб.

Известно устройство для установки образцов-свидетелей при исследовании коррозионных процессов в трубопроводе [1] содержащее корпус, уплотнительное устройство и неподвижный шток с образцами, закрепленный на резьбе в корпусе.

Недостатком устройства является необходимость останавливать трубопровод и снижать давление в нем для снятия образцов.

Наиболее близким к заявляемому устройству является техническое решение [2] включающее в себя запорное устройство в виде задвижки, корпус, шток с уплотнением и закрепленными образцами-свидетелями.

Недостатком известного устройства является опасность условий труда при эксплуатации оборудования под давлением, что подтверждает и практика.

Под действием гидравлических сил, обусловленных давлением, возможно самопроизвольное резкое перемещение штока вверх, что может привести к травмированию персонала. Вместе с тем при отказе запорного устройства для выполнения ремонта потребуется остановка перекачки по трубопроводу.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Достигается это за счет того, что устройство для установки образцов-свидетелей содержит запорное устройство, корпус, шток с уплотнением и закрепленными образцами-свидетелями, а также гайку и тарель клапана, размещенные в корпусе. Запорное устройство выполнено в виде набора уплотнительных колец и втулки, концентрично расположенных на трубопроводе с возможностью осевого перемещения. Шток имеет резьбовой участок, проходящий через гайку, и тарель, закрепленную в нижней части.

На фиг.1 и 2 показано устройство для установки образцов-свидетелей коррозии в трубопровод в рабочем положении и в момент замены образцов.

Устройство для установки образцов-свидетелей в трубопровод содержит запорное устройство 1, корпус 2, шток 3 с уплотнением 4 и закрепленными образцами-свидетелями 5. Запорное устройство 1 выполнено в виде втулки и набора уплотнительных колец 6, расположенных концентрично на трубопроводе 7. Втулка запорного устройства 1 имеет возможность осевого перемещения. В корпусе 2 установлена гайка 8, которая с уплотнением 4 обеспечивает герметичность при перемещениях штока 3. В верхней части штока 3 имеется резьбовой участок, проходящий через гайку 8, а в нижней части штока 3 закреплена тарель клапана 9. Ответная деталь клапана седло 10 закреплено в корпусе 2.

Устройство работает следующим образом.

При крайнем левом положении втулки 1 вращением гайки 8 шток направляется вниз вместе с тарелью клапана 9 и образцами-свидетелями 5. Таким образом образцы 5 помещаются в перекачиваемую через трубопровод 7 среду и выдерживаются определенное время, как принято при выполнении коррозионных исследований гравиметрическим методом. Для извлечения образцов 5 вращением гайки 8 в противоположную сторону шток отводится в крайнее верхнее положение до упора тарели клапана 9 в седло 10, закрепленное к корпусу 2. Уплотнительные кольца 6, клапан 9 10 и уплотнение 4 исключают попадание перекачиваемой по трубопроводу 7 среды в окружающую атмосферу. Далее, смещая втулку 1 вправо, корпус 2 и все закрепленные в нем узлы выводятся из зоны высокого давления.

Завершающая операция связана с обычной процедурой разборки корпуса 2 и с извлечением образцов-свидетелей 5.

Установка образцов-свидетелей выполняется в обратной последовательности.

Наличие комбинации принципиально разных уплотнительных устройств в конструкции (пара 1, 6 и пара 9, 10) позволяет выполнять ряд (необходимых) ремонтных работ без остановки перекачки через трубопровод 7. Введение в конструкцию винтовой пары (шток с резьбовым участком и гайка с глухой полостью) повышают безопасность при работе.

Заявляемое техническое решение представляет собой единый комплекс, взаимосвязь узлов и деталей в котором обеспечивает решение поставленной задачи по повышению безопасности условий труда и улучшению показателей ремонтопригодности.