способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала

Формула изобретения

Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала, включающий выделение благородных металлов на коллектор, содержащий галлий, в присутствии щелочи, отличающийся тем, что в качестве исходного материала используют концентрат, содержащий благородные металлы, выделение благородных металлов проводят с использованием в качестве коллектора сплава на основе галлия, содержащего 6 8 мас. олова путем смешивания исходного материала с коллектором в соотношении 5 1 1 при 25 40^oС, затем ведут охлаждение полученной смеси до 0 17^oС, промывку ее водой, осуществляют подогрев до температуры плавления коллектора с последующей фильтрацией полученной смеси и очисткой частиц благородных металлов от коллектора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано при извлечении золота, серебра и платиновых металлов из материалов, их содержащих.

Преимущественно применяется в доводочных операциях при обогащении золотосодержащего сырья.

Известны способы извлечения с применением следующих реагентов для растворения золота: щелочные растворы цианида натрия или калия, кислые растворы тиомочевины, хлорная вода /1/.

Известен также способ извлечения с применением ртути для избирательного смачивания в процессе извлечения частиц золота /2/.

Однако используемые реагенты представляют собой сильнейший яд и оказывают весьма вредное воздействие на окружающую среду и особенно на организм человека.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому является способ извлечения, по которому в качестве коллектора для извлечения серебра из материалов, его содержащих, используют жидкий галлий /3/.

Взаимодействие серебра с галлием происходит при нагреве до температуры 40-60 ^oC в течение 30 мин, затем проводят отделение серебра от коллектора промывкой и фильтрацией.

Таким образом, при извлечении серебра с использованием галлия необходим нагрев, что затрудняет использование данного коллектора в различных климатических условиях. Кроме того, сравнительно высокий краевой угол смачивания снижает растворяющую способность коллектора галлия в отношении благородных металлов, что в свою очередь снижает извлечение благородных металлов. Операция промывки сопровождается механическими потерями частиц благородных металлов, непрочно связанных с коллектором, что также приводит к снижению извлечения благородных металлов.

Сущность изобретения заключается в создании способа извлечения благородных металлов, включающего смешивание концентрата с коллектором на основе галлия с добавкой олова, охлаждение полученной смеси перед промывкой и подогрев до температуры плавления коллектора перед фильтрацией. Смешивание с коллектором при добавлении олова и при указанном соотношении снижает температуру плавления в краевой угол смачивания и тем самым увеличивает растворяющую способность коллектора в отношении благородных металлов и их извлечение. Охлаждение полученной смеси перед промывкой способствует ее отвердению, исключающему вынос частиц благородных металлов и их безвозвратные потери, что также приводит к повышению извлечения благородных металлов.

Сущность изобретения характеризуется совокупностью существенных признаков, включающих операцию смешивания концентрата с коллектором на основе галлия в присутствии щелочи при температуре 25-40 ^oC. Коллектор дополнительно содержит олово, что понижает температуру его плавления и краевой угол смачивания. Концентрат смешивают с коллектором в соотношении 5:1 1:1, выбранное из следующих соображений: большей скорости извлечения и полноты извлечения золота и благородных металлов.

Введение в коллектор менее 6 и более 8 олова повышает температуру плавления коллектора и уменьшает извлечение золота, увеличивает энергозатраты.

Охлаждение полученной смеси до 0-17 ^oC перед промывкой и подогрев до температуры плавления коллектора перед фильтрацией происходит за счет промывки смеси водой с соответствующей температурой.

Возможность осуществления изобретения приведена ниже.

Для опытов использовали гравитационный концентрат золота, вес навесок составлял 500 г, а содержание золота в них 10 г. В опыте по прототипу навеску в отношении гравиконцентрат коллектор 5,5 1 помещали в стеклянную колбу, куда добавляли 0,05 м раствора едкого натра. Колбу с раствором закрепляли на встряхивателе, а затем производили встряхивание. Процесс вели при температуре 50 ^oC в течение 30 мин. После прекращения процесса проводили отделение золота от коллектора промывкой и фильтрацией и анализ на содержание золота. Извлечение золота составило 82

В опытах по предлагаемому способу навеску гравикоцентрата того же состава, что и в прототипе, смешивают с коллектором в количестве от 100 до 500 г и содержащем дополнительно к галлию олова от 6 до 8

Полученную смесь помещают в стеклянную емкость и перемешивают 15 мин, вращая ее на валках. Затем добавляют 0,3 л 0,2-го раствора едкого натра и продолжают перемешивать еще 20 мин. Температуру опытов варьируют от 25 до 40 ^oC. Полученную смесь охлаждают до 0-17 ^oC в течение 10 и 30 мин соответственно.

Далее смесь промывают водой с такой температурой, до которой охлаждали смесь в количестве 1 л. Механически отделяют пустую породу от затвердевшего коллектора, который помещают в стеклянную емкость и добавляют 0,4 л 0,2%-го раствора едкого натра, нагретого до 40 ^oC. При этом коллектор расплавляется, полученную смесь фильтруют через два слоя плотной ткани. Фильтрат коллектора взвешивают и используют в последующих опытах. Осадок заливают раствором азотной кислоты, при этом растворяется коллектор, прилипший к золотникам. Образовавшийся осадок золота промывают водой при комнатной температуре, высушивают и взвешивают.

Результаты опытов приведены в таблице, извлечение золота составило от 96 до 99,3 (в среднем 97). Потери коллектора составили 0,5 от исходной загрузки.