способ приготовления шихты для получения железорудных окатышей
| Классы МПК: | C22B1/242 со связующими |
| Автор(ы): | Газизуллин Р.Г., Буряков В.И., Газизуллин В.Р., Курганов Д.П. |
| Патентообладатель(и): | Казанский инженерно-строительный институт |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1994-01-28 публикация патента:
10.09.1997 |
Сущность: при смешивании тонкоизмельченного железорудного концентрата с измельченным битуминозным доломитом дополнительно вводят 50%-ный водный раствор лигносульфоната в количестве 0,02-0,1 мас.% на каждый 1 мас.% содержания битуминозного доломита сверх 100 мас.% шихты, подвергаемой далее окомкованию. Введение в шихту 50%-ного водного раствора лигносульфоната обеспечивает снижение слипания частиц битуминозного доломита между собой и с частицами тонкоизмельченного железорудного концентрата, вследствие этого, сокращение длительности процесса перемешивания, необходимой для достижения равномерного распределения частиц измельченного битуминозного доломита в объеме шихты. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Способ приготовления шихты для получения железорудных окатышей, включающий перемешивание влажного тонкоизмельченного железорудного концентрата с измельченным битуминозным доломитом, вводимым в шихту в количестве 0,1 20 мас. отличающийся тем, что в процессе перемешивания в шихту дополнительно вводят 50% -ый водный раствор лигносульфоната в количестве 0,02 0,1 мас. на каждый один массовый процент содержания битуминозного доломита в шихте (сверх 100 мас. шихты).Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к технологии производства железорудных окатышей, и может быть использовано на фабриках окомкования железорудных концентратов. Известные способы приготовления шихты для получения железорудных окатышей заключаются в перемешивании влажного тонкоизмельченного железорудного концентрата с бентонитом, вводимым в шихту в количестве 0,4-1,0 мас. [1]Недостатком этих способов является использование в качестве связующего и упрочняющего компонента дефицитного и дорогостоящего бентонита. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является выбранный в качестве прототипа способ получения железорудных окатышей, включающий перемешивание влажного тонкоизмельченного железорудного концентрата с измельченным битуминозным доломитом, вводимым в шихту в количестве 0,1-20 мас. [2]
Недостатком этого способа является значительная длительность процесса перемешивания, необходимая для достижения равномерного распределения частиц измельченного битуминозного доломита в объеме шихты, обусловленная склонностью частиц битуминозного доломита к слипанию между собой и с частицами железорудного концентрата. Техническая задача состоит в сокращении длительности процесса перемешивания железорудного концентрата с измельченным битуминозным доломитом путем введения водного раствора лигносульфоната. Техническая задача сокращения длительности процесса перемешивания влажного тонкоизмельченного железорудного концентрата с измельченным битуминозным доломитом достигается тем, что в известном способе, включающем перемешивание влажного тонкоизмельченного концентрата с измельченным битуминозным доломитом, вводимым в шихту в количестве 0,1-20 мас. в процесс перемешивания в шихту дополнительно вводят 50%-ный водный раствор лигносульфоната в количестве от 0,02 до 0,1 мас. на каждый 1 мас. содержания битуминозного доломита в шихте (сверх 100 мас. шихты). Новым в предложенном способе приготовления шихты для получения железорудных окатышей является введение в шихту в процессе ее перемешивания 50%-ного водного раствора лигносульфоната в количестве 0,02 0,1 мас. на каждый 1 мас. содержания битуминозного доломита в шихте (сверх 100 мас. шихты), снижающего слипание частиц битуминозного доломита между собой и с частицами тонкоизмельченного железорудного концентрата и обеспечивающего вследствие этого сокращения длительности процесса перемешивания, необходимой для достижения равномерного распределения частиц измельченного битуминозного доломита в объеме шихты. Пример. Использовались железорудный концентрат Михайловского ГОКа с содержанием железа 64,7% битуминозный доломит Горского месторождения Татарстана с содержанием битума 6,2 мас. CaO 28,5; MgO 19,1; SiO2 0,7; Al2O3 0,8; S 0,26% Cсвоб 5,3% Fe 0,25; лигносульфонат. Проводились опыты приготовления шихты для получения железорудных окатышей предложенным в настоящей заявке способом и способом, принятым в качестве прототипа. Перемешивание шихты осуществлялось на лабораторном барабанном смесителе, а ее окомкование на лабораторном барабанном грануляторе диаметром 350 и длиной 450 мм при частоте вращения 70 мин-1. Прочность сырых окатышей определялась по стандартной методике. Во всех опытах содержание тонкоизмельченного железорудного концентрата в шихте составляло 92 мас. а измельченного битуминозного доломита 8 мас.* (это оптимальное процентное соотнощение компонентов шихты взято из примеров осуществления по авт. св. 1742343). В опытах по приготовлению шихты вводился 50%-ный водный раствор лигносульфоната (сверх 100 мас. шихты). Результаты проведенных опытов приведены в таблице. Из данных таблицы видно, что в опытах 1-5 по приготовлению шихты способом, принятым в качестве прототипа (в процесс перемешивания в шихту не вводился 50% -ный водный раствор лигносульфоната), достаточная для лабораторных окатышей прочность 1,2 кг/окатыш достигалась при длительности процесса перемешивания шихты 20 и более минут. Такая же прочность сырых окатышей в опытах 6-14 по приготовлению шихты, предложенным в настоящей заявке способом, достигается при вводе меньшей продолжительности процесса перемешивания (10 мин) и при расходе 50%-ного водного раствора лигносульфоната от 0,02 (опыт 7) до 0,1 (опыт 11) на каждый один массовый процент содержания битуминозного доломита в шихте (сверх 100 мас. шихты).
