адгезионная композиция

Формула изобретения

Адгезионная композиция, включающая полиэтилен высокого давления, тальк, диоксид титана, технический углерод и антиоксидант 2,2"- метиленбис(6-трет-бутил-4-метилфенол), отличающаяся тем, что она дополнительно содержит сополимер этилена с винилацетатом с содержанием 16 17 мас. винилацетатных звеньев при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Полиэтилен высокого давления 100

Тальк 26

Диоксид титана 4,3

Технический углерод 0,02

2,2"-Метиленбис(6-трет-4-метилфенол) 0,1

Сополимер этилена с винилацетатом 87,0 130,3-

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к получению адгезионных композиций, используемых в качестве клеев-расплавов и адгезионных подслоев при защите подземных трубопроводов и пр.

Известны адгезионные композиции, применяемые в качестве адгезионных подслоев при защите подземных трубопроводов, на основе полиолефинов и модифицирующих добавок (1, 2, 3).

Приготовление данных композиций является сложной технологической операцией, связанной с применением высокотоксичных летучих веществ таких как винилтрисилан (1), бис-бицикло/2, 2, 1/-5-гептенамидо кислота (2) или полиизоцианат (3).

Время формирования покрытия на основе данных композиций составляет 10 - 15 мин, что делает невозможным их применение при высокопоточной технологии изоляции труб, где время формирования покрытия составляет не более 3 мин.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к композиции по изобретению является композиция, включающая полиэтилен высокого давления, тальк, диоксид титана, технический углерод и антиоксидант (4).

Недостатком известной композиции является то, что покрытия на ее основе обладают низкой адгезионной прочностью связи с металлом и низкой адгезионной прочностью связи наружного слоя полиэтилена с адгезивом.

Цель изобретения на основе простой и экологически безопасной технологии получить адгезионную композицию, способную при малом времени формирования покрытия (до 3 мин) образовывать высокую и устойчивую к действию водной среды при повышенной температуре адгезионную прочность связи с металлом и с наружным слоев ПЭ.

Поставленная цель достигается тем, что известная композиция (4) дополнительно содержит сополимер этилена с винилацетатом при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

ПЭВД 100

Тальк "Трин" 26

Диоксид титана 4,3

Технический углерод 0,02

Антиоксидант "Агидол-2" 0,1

СЭВА 87-130

Время формирования покрытия при использовании данной композиции составляет 2 мин.

Для приготовления композиции применяют ПЭВД (ГОСТ 16737-77) марок ПЭ 16803-070, ПЭ 11503-070, ПЭ 17503-070; тальк (ГОСТ 19729-74); диоксид титана (ГОСТ 9808-75); технический углерод (ГОСТ 7885-77); антиоксидант "Агидол-2" (ТУ 38 101 671 80); СЭВА (ТУ 6-05-1636-78) марок 11306-073; 11104-030; 11507-375.

В табл. 1 представлены конкретные примеры исполнения композиции по изобретению.

В табл. 2 7 представлены данные по адгезионной прочности и водостойкости покрытий на основе композиции по изобретению, сформированных при различных температурах формирования.

В табл. 2 приведены данные для покрытий, сформированных при 140^oC, в табл.3 при 160^oC, в табл.4 при 180^oC, в табл.5 при 200^oC, в табл.6 при 220^oC и в табл.7 при 240^oC. Время формирования покрытия составляет 2 мин.

О величине адгезионной прочности соединения судят по усилию отслаивания пленки от подложки под углом 180^oC и скорости отслаивания 60 мм/мин.

О водостойкости адгезионного соединения судят по величине адгезионной прочности после 25, 100, 500 и 1000 ч экспозиции образцов с покрытием в дистиллированной воде при 60^oC.

Как следует из табл. 2 7, наиболее высокую исходную адгезионную прочность имеют покрытия на основе адгезионных композиций с содержанием 195 и 304 мас.ч. СЭВА (составы 4 и 5), а наибольшую стабильность адгезионной прочности в водной среде покрытия на основе адгезионных композиций с содержанием 55,8 и 87 мас. ч. СЭВА (составы 1 и 2).

Наиболее благоприятное сочетание высокой адгезионной прочности и устойчивости к действию водной среды имеют покрытия на основе адгезионных композиций с содержанием 87 и 130,3 мас.ч. СЭВА (составы 2 и 3), сформированные при температурах 160 200^oC.