стопорная паста для ниппельного соединения электродов

Формула изобретения

Стопорная паста для ниппельного соединения электродов, включающая каменноугольный пек и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.

Каменноугольный пек 84 96,5

Олеиновая кислота 3,5 6,0:

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для стопорения ниппельного соединения графитированных электродов дуговых сталеплавильных печей.

Для предотвращения развинчивания электродов на электродуговых печах в ниппельном сопряжении используются различные мастики и стопорные пасты.

Известна стопорная паста для ниппельного соединения электродов электродуговых печей, содержащая нефтяной кокс, каменноугольный пек и соль аммония (1).

К недостаткам этой пасты относятся невысокие фрикционные свойства пасты, в результате чего паста не обеспечивает надежность работы электродов.

Известна стопорная паста для ниппельного соединения электродов, включающая каменноугольный пек и добавку соли аммония и алюминий или его оксид (2) прототип.

Эта паста в процессе нагревания расплавляется, заполняет зазоры между резьбой ниппеля и электрода и коксуется при температурах более 500^oC, создавая более или менее прочное соединение.

Недостатком известной пасты являются ее низкие фрикционные свойства. Недостаток обусловлен ее повышенной вязкостью, связанной с наличием твердых частиц добавки, что в определенной мере препятствует при нагреве пасты в процессе эксплуатации электродов ее проникновению в межрезьбовые зазоры ниппельного соединения, уменьшая тем самым площади тройных контактов электрод-паста-ниппель и, соответственно, прочность сцепления электрода с ниппелем.

Кроме того, к недостаткам этой пасты относится содержание в ее составе алюминия и его соединений, которые относятся к числу вредных веществ, обладающих токсическим действием и приводящих к острым или хроническим отравлениям (3, с.405-407). Кроме того, мелкая пыль алюминия в воздухе взрывоопасна (там же).

Предлагаемый состав по сравнению с известными позволит повысить фрикционные свойства стопорной пасты.

Сущность предлагаемого состава заключается в том, что включающая каменноугольный пек и добавку паста, в качестве добавки содержит олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.

Каменноугольный пек 94,0 96,5

Олеиновая кислота 3,5 6,0

Заявляемый состав отличается от прототипа тем, что в качестве добавки содержится олеиновая кислота в количестве 3,5 6,0

Совокупность этих признаков обеспечивает повышение фрикционных свойств пасты за счет лучшего проникновения при ее расплавлении в межрезьбовые зазоры ниппельного соединения графитированных электродов, увеличивая тем самым площади тройных контактов электрод-паста-ниппель и прочность их сцепления.

Олеиновая кислота C₁₇H₃₃COOH содержит в молекуле одну двойную связь CH₃/CH₂/₇CH CH/CH₂/₇COOH. Одноосновная ненасыщенная карбоновая кислота, бесцветная вязкая жидкость, температура кипения 225-226^oC.

Установлено, что улучшение проникновения пасты предлагаемого состава в межрезьбовые зазоры электрода и ниппеля достигается за счет снижения ее вязкости и увеличения вспучиваемости, при этом паста растекается тонким слоем по графитовым поверхностям электрода и ниппеля, и процессы дальнейшего коксования идут в тонких пленках пасты, что в свою очередь обеспечивает ее упрочение. При этом усилие раскручивания электродов увеличивается на 15-20% за счет реализации эффекта "тонких пленок".

Оптимальное содержание олеиновой кислоты в пасте 3,5-6,0% Введение в состав пасты олеиновой кислоты менее 3,5% недостаточно эффективно с точки зрения получения на поверхности ниппельного соединения тонких пленок пасты, а более 6% нецелесообразно, так как дальнейшее увеличение содержания олеиновой кислоты в пасте не обеспечивает роста свойств.

Пример. В смесильной машине при комнатной температуре смешивают каменноугольный пек (ТУ 14-6-84-72) фракции менее 0,3 мм и олеиновую кислоту (ТУ 6-09-08-2003-83) в течение 20-25 мин. Из полученной пасты готовят стопорные пробки диаметром 30 мм и высоток 65-70 мм, вкладываемые в специально высверленные отверстия в ниппеле для электродов диаметром 610 мм.

Момент раскручивания электродов определяли на моделях электродов диаметром 100 мм после коксования пасты при 500^oC. Данные приведены в таблице.

Из приведенных данных видно, что кокс из предлагаемой пасты имеет более высокие фрикционные свойства, что обеспечивает более надежное соединение электродов по сравнению с известной пастой.