способ фрезерования

Формула изобретения

Способ фрезерования канавок фасонного профиля вращающейся дисковой фрезой, при котором производят врезание фрезы на необходимую глубину канавки, после чего сообщают вращение заготовке, отличающийся тем, что движения вращения заготовки и качания фрезы в плоскости, проходящей через оси вращения заготовки и инструмента, согласованы, при этом наибольший угол качания фрезы за пол-оборота заготовки определяют по соотношению

_max= arccos(1-(R-L+0,5d)/R),

где R наибольший радиус кольцевой канавки, м;

L расстояние между осями вращения заготовки и инструмента, м;

d диаметр заготовки, м.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам предварительного фрезерования кольцевых канавок переменного профиля.

Известен способ обработки пазов с наклонными параллельными и непараллельными стенками дисковой фрезой, вращение которой осуществляют в плоскости, которую располагают под углом к оси вращения [1]

Недостатком указанного способа является сложность изготовления гидростатических опор и каналов подачи рабочей жидкости, а также высокий износ между сферической втулкой (опорой) и обоймами, несущими фрезу.

Наиболее близким аналогом является известный способ фрезерования сферических углублений, при котором заготовку и фрезу вращают вокруг пересекающихся осей [2]

Недостатком данного способа является получение неравномерной поверхностной структуры сферического углубления из-за различного характера съема металла диаметрально противоположных зубьев, работающих одни попутно, другие встречно.

Изобретение решает задачу предварительного фрезерования кольцевых канавок переменного профиля.

Это достигается тем, что при способе фрезерования канавок фасонного профиля вращающейся дисковой фрезой, при котором производят врезание фрезы на необходимую глубину канавки, после чего сообщают вращение заготовке, причем движения вращения заготовки и качания фрезы в плоскости, проходящей через оси вращения заготовки и инструмента, согласованы, при этом наибольший угол качания фрезы за пол-оборота заготовки определяют по соотношению:

_max= arccos(1-(R-L+0,5d)/R),

где

R наибольший радиус кольцевой канавки, м;

L расстояние между осями вращения заготовки и инструмента, м;

d диаметр заготовки, м.

На фиг. 1 показана установка фрезы в момент начала работы; на фиг.2 - положение фрезы при максимальном угле ее наклона относительно перпендикулярной плоскости к оси вращения заготовки и при повороте последней на пол-оборота от первоначального установа.

Способ осуществляют следующим образом. Обработку ведут при вращении инструмента со скоростью резания. До начала вращения заготовки 1 производят врезание фрезы 2 на необходимую глубину (фиг.1). Затем придают согласованные движения заготовке 1 и фрезе 2. За половину оборота заготовки 1 фреза 2 совершает угловое перемещение относительно перпендикулярной плоскости к оси вращения заготовки перемещение относительно перпендикулярной плоскости к оси вращения заготовки 1 (фиг.2), причем наибольший угол качания фрезы 2 определяется по формуле:

_max= arccos(1-(R-L+0,5d)/R),

где

R наибольший радиус кольцевой канавки, м;

L расстояние между осями вращения заготовки и инструмента, м;

d диаметр заготовки, м,

а за другую половину оборота заготовки 1 угловое перемещение фрезы 2 происходит в обратном направлении.

Пример. Производили предварительное фрезерование кольцевой канавки с минимальным радиусом 0,025 м, максимальным радиусом 0,065 м прутка диаметром 0,050 м из стали 9Х2М при N_фр.=1,66 об/с; t=0,008 м. Охлаждение - сульфофрезол. В качестве режущего инструмента принимали фасонную выпуклую полукруглую фрезу по ГОСТ 9305-69 )D=0,130 м; B=0,050 м). Определяли максимальный угол поворота фрезы при повороте заготовки на пол-оборота. Получили:

_max= arccos(1-(R-L+0,5d)/R),

где R=0,5D, R=0,065 м; L=0,082 м; d=0,05 м;



Обработку осуществляли на станке модели 6Р81Г с применением специального устройства крепления инструмента для реализации данного способа фрезерования, а также при установке привода вращения заготовки на столе станка.

Изобретение позволяет интенсифицировать процесс черновой обработки и получить за полный оборот заготовки кольцевую канавку переменного профиля.