брус зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок

Формула изобретения

Брус зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок, выполненный в виде основания с износостойким участком, отличающийся тем, что износостойкий участок выполнен наплавкой вдоль бруса и расположен на расстоянии от каждой из его боковых стенок, равном , при этом толщина износостойкого участка составляет , где - толщина бруса, мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машинах непрерывного литья заготовок.

Известен направляющий брус зоны вторичного охлаждения МНЛЗ (а.с. СССР N 663478, B 22 D 11/124, опубл. 25.05.79), состоящий из основания и износостойкого слоя, выполненного в виде вставок с покрытием, которое нанесено в виде полос, расположенных под углом 30-45^o к вертикали, причем расстояние между полосами в 3-4 раза больше, чем их ширина.

Недостатком известной конструкции является ее низкая стойкость и надежность, т.к. в конструкции не оговаривается толщина износостойких полос, в результате они быстро изнашиваются и брус выходит из строя. Кроме того, фиксация вставок с помощью штифтов является ненадежной и вставки могут соскочить в процессе эксплуатации бруса.

Наиболее близким по своей конструкции является брус, содержащий основание и износостойкие вставки, причем на боковых поверхностях брусьев установлены планки с прикрепленными к ним перегородками, а вставки размещены в образованных брусом и планками полостях.

Недостатком известной конструкции является низкая стойкость и надежность бруса. При эксплуатации бруса возможно раскручивание винтов и выпадение вставок, кроме того, не регламентируется толщина износостойких вставок.

Цель изобретения повышение стойкости и надежности бруса, упрощение ремонта при многократном использовании бруса.

Поставленная цель достигается тем, что брус выполнен в виде основания с износостойким участком, причем износостойкий участок выполнен наплавкой вдоль бруса и расположен на расстоянии от каждой из его боковых стенок, равном (0,04-0,26) при этом толщина износостойкого участка составляет (0,04-0,11) где d толщина бруса, мм.

Износостойкий участок расположен между боковыми стенками бруса, что повышает его стойкость против выкрашивания при образовании в нем трещин разгара. При толщине стенки менее 0,04 образовавшиеся трещины разгара уже не вязнут в боковых стенках, а проникают сквозь них, что повышает вероятность выкрашивания износостойкого слоя. При повышении толщины стенки более 0,26 резко снижается доля поверхности износостойкого слоя, контактируемого со слябом, что приводит к повышению степени износа поверхностного слоя бруса и его преждевременному выходу из строя.

Рекомендуемая толщина износостойкого участка, равная (0,04-0,11) обеспечивает его износ за один период эксплуатации на 80-95 (при 0,04 95 а при 0,11 80), т.е. обеспечивает оптимальный расход дорогих сложнолегированных сплавов, т.к. после эксплуатации поверхность бруса покрыта сеткой трещин термической усталости, которые проникают на большую глубину и их необходимо удалять перед последующей наплавкой. В предлагаемой конструкции трещины термической усталости проникают через остаточный тонкий износостойкий слой и вязнут в пластичной основе. Для обеспечения качественного ремонта бруса удаляют лишь остатки износостойкого слоя и формируют новый слой.

На фиг. 1 дан брус зоны вторичного охлаждения машин непрерывного литья заготовок; на фиг. 2 -сечение А-А фиг.1, где 1 основа, 2 -износостойкий участок.

Пример выполнения бруса. Основание выполнено из стали 35Л, длина бруса 2100 мм, толщина 70 мм. Износостойкий участок выполнен из сплава: 1 C, 17 Cr, 4,1 Si, 3,6 B, никель остальное. Толщина боковой стенки бруса 7 мм, толщина износостойкого участка 5 мм.

Испытания предлагаемого бруса показали его высокую стойкость, отсутствие выкрашивания. В результате наряду с высокой стойкостью наблюдается экономия наплавочных материалов и облегчается ремонт бруса при его многократном использовании.