способ изготовления заготовок типа стаканов

Формула изобретения

Способ изготовления заготовок типа стаканов обратным и поперечным выдавливанием с помощью матрицы и пуансона, отличающийся тем, что поперечное выдавливание осуществляют на заключительной стадии обратного выдавливания.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам обратного выдавливания, и может быть использовано при изготовлении заготовок типа стаканов.

Известен способ изготовления изделий типа стаканов обратным выдавливанием /см. например, авт.св. СССР N 1750845, кл. B 21 K 21/00, 1990/. Недостатками известного способа являются высокая металлоемкость и большой объем последующей механообработки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления заготовок типа стаканов обратным и поперечным выдавливанием с помощью матрицы и пуансона [1] Недостатком этого способа является большие припуски на механообработку из-за колебаний торца и стенки стакана по высоте.

Задачей, решаемой изобретением, является повышение точности и качества получаемых заготовок, снижение металлоемкости и энергозатрат.

Для этого в способе изготовления заготовок типа стаканов обратным и поперечным выдавливанием с помощью матрицы и пуансона поперечное выдавливание осуществляют на заключительной стадии обратного выдавливания.

На фиг. 1 изображен штамп для изготовления заготовок типа стаканов, исходное положение; на фиг.2 положение деталей штампа и заготовки на заключительной стадии процесса изготовления; на фиг.3 то же, что и на фиг.2 после снятия отштампованной детали с пуансона.

На верхней пяте /не показана/ штампа крепится матрица 1 с воздухоотводящими каналами 2. К матрице 1 посредством болтов 3 крепится съемник 4, подпружиненный пружиной 5 относительно нижней плиты 6 штампа, в которой смонтирован пуансон 7. На плоскостях матрицы 1 и съемника 4, обращенных друг к другу, выполнены заусенечные /облойные/ канавки. Болты 3 также служат направляющими для съемника 4.

Способ осуществляется в следующей последовательности. Нагретая заготовка 8 укладывается на съемник 4. При ходе матрицы 1 вниз заготовка 8 входит в ручей матрицы 1. По мере возрастания усилия пружина 5 сжимается и пуансон 7 внедряется в нагретую заготовку 8. Под действием усилия деформирования, приложенного к заготовке 8, матрица последней начинает заполнять зазор между матрицей 1 и пуансоном 7. Происходит процесс обратного выдавливания заготовки типа стакана. На заключительной стадии процесса обратного выдавливания под действием сил, приложенных к торцу образовавшегося стакана при смыкании матрицы 1 и съемника 4, происходит поперечное /радиальное/ истечение излишков металла в облой 9 /положение штампа на фиг.2/.

При ходе матрицы 1 вверх /обратный ход штампа/ отштампованный стакан с облоем по его торцу выходит из ручья матрицы, а затем снимается с пуансона 7.

Получение стакана осуществляется за один ход пресса. Далее отштампованная заготовка передается на обрезку облоя. Благодаря поперечному выдавливанию на последней стадии процесса стаканы имеют одинаковую высоту и толщину стенки. Снижается металлоемкость изделия.