антикоррозионный рулонный материал и способ защиты металлических конструкций от коррозии

Классы МПК:F16L58/02 с применением внутренних или наружных покрытий
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Иваницкий Владимир Валентинович
Приоритеты:
подача заявки:
1995-03-13
публикация патента:

Использование: строительство и ремонт трубопроводов. Сущность изобретения: в антикоррозионном рулонном материале на пористой тканой или нетканой основе закреплен слой смеси, содержащей оксид кальция неорганического вяжущего и клея. Соотношение толщин слоев основы и антикоррозионного слоя смеси от 1: 1 до 1:5. На защищаемую от коррозии поверхность наматывают с натягом предварительно пропитанный водой рулонный антикоррозионный материал. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

1. Способ защиты металлических конструкций от коррозии, заключающийся в нанесении на поверхность конструкции антикоррозионного состава и рулонной основы с последующей ее намоткой с натягом, отличающийся тем, что совмещают нанесение антикоррозионного состава и намотку рулонной основы, при этом антикоррозионный состав предварительно закрепляют на тканой или нетканой рулонной основе, а перед наложением рулонную основу и антикоррозионный состав пропитывают водой.

2. Антикоррозионный рулонный материал, содержащий слой антикоррозионного состава и рулонного материала, отличающийся тем, что он выполнен в виде пористой тканой или нетканой основы с закрепленным на ней слоем антикоррозионного состава из смеси клея и неорганических вяжущих, причем соотношение толщин слоев основы и антикоррозионного состава составляет 1 1 - 1 5, при этом в качестве неорганического вяжущего используют гидравлические вяжущие.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к защите металлических конструкций и в первую очередь от коррозии и может быть использовано как при строительстве, так и ремонте.

Известен антикоррозионный материал в виде цементной пасты для обмазки стальных поверхностей, подвергающихся воздействию воды [1]

Недостатком такого материала является недостаточная эффективность защиты от коррозии из-за неравномерности слоя обмазки и возникновения трещин в цементе на отдельных участках. Кроме того, практическое применение такой обмазки ограничивается из-за неудобств работы, а также из-за потери свойств при хранении.

Наиболее близким является антикоррозионный материал, содержащий слои антикоррозионного состава и рулонного материала [2] Недостатком является высокая стоимость и трудоемкость работы.

Известен способ защиты арматуры от коррозии, включающий нанесение обмазки, содержащей оксид кальция, на влажную поверхность с предварительной обработкой арматуры водным раствором жидкого стекла при выдержке между обработками 30-40 мин [3]

Недостатком способа является его трудоемкость и ограниченность применения.

Наиболее близким является способ защиты трубопроводов от наружной коррозии, включающий последовательное нанесение на защищаемую поверхность коррозионностойкой мастики, полимерминерального композита (полимина) и последующую намотку с натягом полиэтиленовой пленки [2]

Недостатком способа является высокая стоимость и сложность работ, ограниченность работ в зимнее время.

Технический результат снижение стоимости антикоррозионного материала, расширение технологических возможностей его применения, упрощение и сокращение сроков выполнения работ достигается тем, что рулонная основа антикоррозионного материала выполнена из пористого шероховатого тканого и (или) нетканого материала, с закрепленным на ней слоем антикоррозионного состава, в качестве которого используют смесь неорганических вяжущих и клея при следующем соотношении ингредиентов, мас.

Цемент 90,0-99,7

Клей 0,3-10,0

В качестве клея можно использовать растворимые производные целлюлозы ЛСТ и другие гидравлические вяжущие, а соотношение толщины слоев пористого, шероховатого тканого и (или) нетканого материала и антикоррозионного состава составляют от 1:1 до 1:5.

Кроме того, при защите металлических конструкций от наружной коррозии осуществляют одновременное наложение на поверхность антикоррозионного покрытия и рулонного материала, с последующей их послойной намоткой с натягом, причем перед наложением рулонный материал с закрепленным на нем антикоррозионным составом пропитывают водой.

Способ защиты металлических конструкций, в частности трубопровода, осуществляется следующим образом.

Для проведения работ брали антикоррозионный твердеющий рулонный материал, изготовленный из неорганической и (или) органической, тканой или нетканой основы, обработанной смесью цемента или других неорганических щелочных вяжущих и клея. Конкретные примеры изготовления антикоррозионного рулонного материала представлены в таблице. Ширина рулонного покрытия составляла от 0,1 до 0,3 м, длина 3-10 м, толщина покрытия 0,5-2,0 мм. В зависимости от вида работ применяли антикоррозионный материал определенной ширины и толщины, скатанный в рулон. Перед применением рулон погружали в воду до полного пропитывания, а затем наматывали на защищаемую часть трубопроводов или другую металлическую конструкцию. Благодаря простоте операции такую работу качественно выполнял рабочий низкой квалификации в малоприспособленных условиях.

Применение предлагаемого дешевого, доступного, удобного в эксплуатации, легко транспортируемого и хранящегося антикоррозионного покрытия позволяет снизить стоимость, сократить сроки ремонтных работ и упростить технологию защиты.

Кроме того, предлагаемый способ защиты металлических конструкций обеспечивает высокое качество защиты благодаря высокой прочности, хорошего прилегания слоев покрытия.

В результате образования на защищаемом участке твердой и прочной "повязки", которая, с одной стороны, предотвращает доступ влаги извне, а с другой благодаря щелочной среде, образующейся при твердении цемента и других щелочных вяжущих (концентрация гидроксида кальция в межпоровом пространстве 1,1-1,3 г/л), предохраняет от коррозии даже при попадании влаги на поверхность труб.

Предлагаемым антикоррозионным покрытием также ремонтировали небольшие поврежденные участки неответственных трубопроводов, устанавливая временные быстротвердеющие "заплатки", которые выдерживали в течение нескольких месяцев давление воды до 1,5-4,0 атм.

Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при защите от коррозии металлических конструкций, в первую очередь трубопроводов.

Источники информации

1. Юхневич Р. и др. "Техника борьбы с коррозией", Пер. с польского, Химия, 1978г.

2. Б. И. N 3, 1992, авт.св. N 1707423 "Способ защиты трубопроводов от наружной коррозии", МКИ 16 58/10.

3. Б.И. N 28, 1991, авт.св. N 1666589 "Способ защиты арматуры от коррозии", МКИ С 23 11/00.

Класс F16L58/02 с применением внутренних или наружных покрытий

облицовочный рукав для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода с использованием жидкости в качестве теплоносителя -  патент 2529616 (27.09.2014)
способ строительства трубопровода из труб с внутренним покрытием -  патент 2526408 (20.08.2014)
способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность магистральной трубы -  патент 2525031 (10.08.2014)
способ защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием -  патент 2521430 (27.06.2014)
способ ремонта трубопроводов и других металлоконструкций -  патент 2516055 (20.05.2014)
способ и узел нанесения изоляции на наружную поверхность трубопровода -  патент 2509950 (20.03.2014)
трубопроводный скребок рассеивания ингибиторов с вихревым эффектом -  патент 2509613 (20.03.2014)
устройство для нанесения рулонного изоляционного материала на магистральный трубопровод -  патент 2502010 (20.12.2013)
многослойное изоляционное покрытие для трубопровода -  патент 2498148 (10.11.2013)
способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб, устройства для его осуществления -  патент 2498040 (10.11.2013)
Наверх