установка для обжига подины алюминиевого электролизера

Формула изобретения

Установка для обжига подины алюминиевого электролизера, содержащая горелки, топливные баки и систему трубопроводов, отличающаяся тем, что горелки установлены в два ряда между продольными гранями анода и шахты электролизера, при этом горелки одного ряда смещены относительно горелок второго ряда, а расстояние между ними в ряду равно 0,12-0,40 длины шахты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, в частности к электролитическому производству алюминия, и может быть использовано для разогрева футеровки катодного кожуха и обжига набивных межблочных швов углеродной подины электролизера.

Известно техническое решение, согласно которому подину алюминиевого электролизера обжигают путем подвода форсунок непосредственно под анод в процессе монтажных работ (авт.св. СССР N130683, кл.40С,604,1959).

Указанное решение сопряжено с большими трудозатратами в процессе монтажа установки.

За прототип взята установка для разогрева и обжига подины электролизера, включающая одно или несколько горелочных устройств и снабженное разбавительными камерами, каждая из которых сблокирована с горелочным устройством, при этом камеры размещены вне зоны обжига и соединены с ней газоходами.

Недостатком установки является ее высокая материалоемкость и сложность в изготовлении, а также невысокий уровень надежности при эксплуатации.

Целью изобретения является снижение затрат, связанных с изготовлением, монтажом и эксплуатацией установки, повышение надежности при эксплуатации.

Цель достигается тем, что в установке для обжига подины алюминиевого электролизера, включающей горелки, топливные баки и систему трубопроводов, горелки установлены в два ряда между продольными гранями анода и шахты электролизера, при этом горелки одного ряда смещены относительно горелок второго ряда, а расстояние между ними в ряду равно 0,12-0,4 длины шахты.

Если расстояние между горелками в ряду меньше 0,12 длины шахты, то чрезмерно возрастают все виды затрат, а качество межблочных швов и стойкость подины за счет высокотемпературного нагрева повышаются незначительно.

При расстоянии между горелками в ряду более 0,4 длины шахты не обеспечивается равномерный прогрев подины по всем зонам и соответственно ухудшаются условия коксования набивных швов.

Установка проста в изготовлении, монтаже и обслуживании; обеспечивает при минимальных теплопотерях высокотемпературный нагрев и обжиг подины по всем ее зонам.

На чертеже изображена установка (вид сверху), смонтированная на подине электролизера.

Установка содержит горелки 1, топливные баки 2 и систему трубопроводов 3.

Пример. Между продольными гранями самообжигающегося анода и шахты электролизера с верхним токоподводом на силу тока 156 КА (типа С-8БМ) с каждой стороны установлено по четыре горелки 1 для сжигания солярки, поступающей по трубопроводам 3 из топливного бака 2.

Горелки установлены таким образом, чтобы расстояние между длинными осями горизонтально направленных струй пламени и дымовых газов составляло -130 см.

При сжигании жидкого топлива в течение двух суток температура поверхности подины достигла 700-800^oC.

Высокотемпературный нагрев углеродных блоков и обжиг подовых швов предлагаемой установкой обеспечивает при минимальных затратах увеличение срока службы электролизеров.