способ приготовления ячеистобетонной смеси
| Классы МПК: | C04B38/02 полученные добавлением химических газообразующих средств C04B24/24 высокомолекулярные соединения C04B40/00 Способы вообще, для воздействия на свойства составов строительных растворов, бетона или искусственных камней, например их схватывание или твердение |
| Автор(ы): | Вагина Л.Ф., Громовой И.С., Громовой С.А., Герливанов В.Г., Гусейнов Ш.Л. |
| Патентообладатель(и): | Вагина Людмила Филипповна, Громовой Иван Сергеевич, Громовой Сергей Афанасьевич |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1996-02-23 публикация патента:
27.08.1997 |
Применение: производство строительных материалов, в частности технология приготовления ячеистобетонных смесей. Сущность изобретения: способ приготовления ячеистобетонной смеси заключается в том, что алюминиевую пудру смешивают с полиэтиленоксидом с молекулярной массой (4,1-6,0)
106 при соотношении соответственно 1:0,02-0,05 и температуре 50-90oC и затем вводят полученный газообразователь в смесь, имеющую температуру 5-45oC. Пластическая прочность изделий составляет через 3,5 ч. 350 г/см2, объемная плотность составляет до 440 кг/м3. 2 табл.
Рисунок 1
106 при соотношении соответственно 1:0,02-0,05 и температуре 50-90oC и затем вводят полученный газообразователь в смесь, имеющую температуру 5-45oC. Пластическая прочность изделий составляет через 3,5 ч. 350 г/см2, объемная плотность составляет до 440 кг/м3. 2 табл.
Формула изобретения
Способ приготовления ячеистобетонной смеси, включающий смешение вяжущего, минерального компонента и воды с последующим введением газообразователя, содержащего алюминиевую пудру и органическую добавку, отличающийся тем, что алюминиевую пудру смешивают с органической добавкой, в качестве которой используют полиэтиленоксид с молекулярной массой (4,1 6)
106 при их соотношении соответственно 1 0,02 0,05 и температуре 50 90oС, и вводят полученный газообразователь в смесь, имеющую температуру 5 - 45oС.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к строительному производству, в частности к технологии приготовления ячеистобетонной смеси. Известен способ приготовления газобетонной смеси, при котором перемешивают цемент, кварцевый песок (молотый и немолотый), воду и газообразователь, причем в качестве последнего используют алюминиевый порошок или перекись водорода [1]Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления ячеистобетонной смеси заключающийся в том, что в смесь вяжущего, минерального компонента и воды вводят предварительно приготовленную суспензию лигносульфонатов технических с алюминиевой пудрой соответственно в количествах 1,1-1,8% и 0,015-0,025% к массе вяжущего и дополнительно вводят сернокислый алюминий в количестве 0,35-0,5% к массе вяжущего [2]
Решение технической задачи направлено на повышение технологичности способа, а также увеличение пластичности смеси и активацию пенообразования. Это достигается согласно изобретению тем, что алюминиевая пудра смешивается с полиэтиленоксидом с молекулярной массой (4,1-6,0) 106 при соотношении соответственно 1: 0,02-0,05 и температуре 50-90oC и затем вводят полученный газообразователь в смесь, имеющую температуру 5-45oC. Пример. Для изготовления образцов ячеистого бетона предложенным способом приготавливают ячеистобетонную смесь составов, указанных в табл.1. Вяжущее, минеральный компонент и воду перемешивают в лабораторном бетоносмесителе. Смесь имеет температуру 5-45oC. Отдельно готовят газообразователь следующим образом: алюминиевую пудру смешивают с полиэтиленоксидом (ПЭО) с молекулярной массой от 4,1
106 до 6,0
106 при соотношении соответственно 1:0,02-0,05 и температуре 50-90oC. Приготовленный газообразователь вводят в смесь вяжущего, минерального компонента и воды, имеющей температуру 5-45oC. Перемешивают полученную смесь 3 мин и укладывают в металлические формы для образцов 10х10х10, проводят тепловую обработку в соответствии с нормативами. Параллельно изготовили аналогичным образом образец по прототипу с использованием лигносульфонатов (СДБ), режимы приготовления те же, что и в предложенном способе. Результаты испытаний представлены в табл.2Во всех примерах табл.1 сумма сухих компонентов составляла 550 кг.
Класс C04B38/02 полученные добавлением химических газообразующих средств
Класс C04B24/24 высокомолекулярные соединения
Класс C04B40/00 Способы вообще, для воздействия на свойства составов строительных растворов, бетона или искусственных камней, например их схватывание или твердение
