фильтр для очистки газов от пыли

Формула изобретения

Фильтр для очистки газов от пыли, содержащий корпус, каналы входа и выхода газа и устройство для регенерации, выполненное в виде спирали и установленное по оси фильтровального рукава, отличающийся тем, что спираль установлена на валу, размещенном по длине рукава, и выполнена в виде щетки, касающейся внутренней поверхности рукава.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике обеспыливания и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, пищевой и других отраслях народного хозяйства, где имеет место фильтрация двухфазного газового потока, содержащего твердые частицы.

Наиболее близким аналогом к изобретению является фильтр для очистки газов от пыли, содержащий корпус, каналы для входа и выхода газа и устройство для регенерации, выполненное в виде щеточной спирали и установленное по оси фильтрующего рукава.

Недостатком этого известного устройства является недолговечность и малая надежность в работе, обусловленные тем, что спираль регенерационного устройства истирает фильтрующий материал.

Целью изобретения является устранение отмеченных недостатков.

На чертеже представлено устройство продольный разрез.

Фильтр состоит из корпуса 1, каналов входа 2 и выхода 3, фильтровального рукава 4, вала 5 со щеткам 6, закрепление которых по длине вала произведено по спирали, установка вала 5 со щетками 6 выполнена внутри фильтровального рукава 4 по его оси на подшипниках 7, длина щеток 6 обеспечивает их прилегание к поверхности фильтроэлемента фильтровального рукава 4, причем вал со щетками соединен приводом 8 устройства для регенерации, в нижней части фильтра установлен бункер 9.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газовый поток через канал входа 2 поступает вовнутрь рукавного фильтра и, проходя последовательно очистку частичную на щетках 6 (осаждаясь) и окончательную на фильтрующей поверхности фильтровального рукава 4, поступает на выброс в атмосферу через канал выхода 3, закрепление щеток на валу 5, выполненное по спирали по длине вала, обеспечивает винтообразное движение щеткам 6 вала. После того, как фильтроэлементы забьются частицами пыли (определяется, например, по перепаду давление на входе и выходе из фильтра), подачу пылегазового потока прекращают и производят регенерацию фильтровального рукава 4. При этом происходит вращение вала 5, установленного на подшипнике 7. Вал 5 вращается вместе со щетками 6, которые, в свою очередь, сбрасывают частицы пили с поверхности осаждения (фильтрующей поверхности) фильтровального рукава 4 и со щетинок. При этом, щетки 6 расположены равномерно по высоте вала, (а значит, и по высоте фильтровального рукава), что обеспечивает равномерную и эффективную очистку осадительной поверхности. Частицы пыли удаляются с поверхности фильтра щетках 6 и падают в бункер 9. По окончании регенерации рукава 4 возобновляют подачу пылегазового потока через канал входа 2 во внутрь рукавного фильтра. После чего цикл повторяется.