способ нанесения покрытия на ленту стекла и устройство для его осуществления

Классы МПК:C03C17/22 другими неорганическими материалами
Автор(ы):
Патентообладатель(и):Пилкингтон плс, (GB)
Приоритеты:
подача заявки:
1988-08-26
публикация патента:

Использование: для нанесения покрытия из газовой фазы на плоское стекло, вырабатываемое на поверхности расплавленного металла. Сущность изобретения: пропускают покровный реагент над поверхностью горючего стекла и отводят использованный газ через вытяжной канал. Над поверхностью стекла, смежной с вытяжным каналом, пропускают инертный газ. Устройство для нанесения покрытия на ленту стекла содержит установленные с зазором относительно друг друга переднюю и заднюю стенки и центральный блок, образующие подающий и вытяжной каналы. Подающий канал соединен с трубопроводом подачи реагента, а вытяжной канал - с экстрактором. Грань задней стенки вытяжного канала, обращенная к ленте стекла, выполнена скругленной, а ее горизонтальная поверхность расположена на расстоянии не менее 5 мм от ленты стекла. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6

Формула изобретения

1. Способ нанесения покрытия на ленту стекла, вырабатываемую на поверхности расплавленного металла химическим осаждением из газовой фазы, путем пропускания покровного реагента над поверхностью горячего стекла в зоне нанесения покрытия и отвода использованного газа в нижнем по течению потока газа конце зоны через вытяжной канал, отличающийся тем, что над поверхностью стекла, смежной с вытяжным каналом, пропускают инертный газ.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток инертного газа состоит из атмосферы, окружающей место нанесения покрытия.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что покрытие наносят на ленту стекла, получаемого на расплавленном металле, при ее движении по поверхности вдоль ванны расплавленного металла, а поток инертного газа состоит из защитной атмосферы ванны расплавленного металла.

4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что использованный газ направляют от стекла по вытяжному каналу, а течение инертного газа над поверхностью направляющих средств и по вытяжному каналу вызывают вакуумом, приложенным к вытяжному каналу.

5. Способ по пп.1 4, отличающийся тем, что реагирующий газ содержит силан.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что на стекло осаждают отражающее кремниевое покрытие.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что на стекло осаждают покрытие, содержащее кремний и кислород и имеющее высокое светопропускание, и полезное в качестве барьерного покрытия для предотвращения миграции ионов щелочных металлов из поверхности стекла.

8. Устройство для нанесения покрытия на ленту стекла, вырабатываемую на поверхности расплавленного металла, содержащее установленные с зазором относительно друг друга переднюю и заднюю стенки и центральный блок, образующие подающий канал, соединенный с трубопроводом подачи реагента, вытяжной канал и экстрактор, отличающееся тем, что вытяжной канал соединен с экстрактором, грань задней стенки вытяжного канала, обращенная к ленте стекла, выполнена скругленной, а ее горизонтальная поверхность расположена на расстоянии не менее 5 мм от ленты стекла.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что грань задней стенки вытяжного канала, обращенная к ленте стекла, выполнена профилированной для плавного течения инертного газа.

10. Устройство по пп.8 и 9, отличающееся тем, что подающий и вытяжной каналы и канал между донной стенкой центрального блока и лентой стекла образуют V-образный направляющий канал для газа.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что горизонтальная поверхность грани задней стенки вытяжного канала, обращенная к ленте стекла, расположена от ленты стекла на расстоянии, равном высоте V-образного направляющего канала между донной стенкой центрального блока и лентой стекла.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается покрытия плоского стекла и, в частности, способа нанесения покрытий на плоское стекло путем осаждения покрытия из газовой фазы и устройства для его осуществления.

Известно нанесение покрытий на плоские стекла химическим осаждением из паровой фазы, и в патенте Великобритании N 1507996 описаны способы и устройство, в которых газ для нанесения покрытия направляют на поверхность горячей ленты стекла, подлежащего нанесению покрытия, из распределителя, вытянутого по этой поверхности поперечно к направлению движения ленты стекла, так что газ в значительной мере течет параллельно стеклу в условиях ламинарного потока и равномерно по всей ширине поверхности. Покрытие осаждается на поверхности горячего стекла, а использованный газ для нанесения покрытия отводят вверх от поверхности стекла по выпускному каналу, образованному между нижней и верхней направляющими стенками. В области верхнего конца выпускного канала предусмотрена всасывающая труба для сбора использованного газа, выходящего из выпускного канала, но не связанная с ним.

При использовании способа и устройства, описанных в патенте Великобритании N 1507996 для нанесения отражающего кремниевого покрытия на ленту горячего стекла, было установлено, что, после некоторого периода работы, на кромке нижней поверхности, т. е. поверхности, противолежащей и смежной со стеклом, образуется кремнийсодержащее отложение на направляющем элементе, который лежит на пути газа для нанесения покрытия над стеклом, ограничивая зону нанесения покрытий своим нижним по течению газа концом и отклоняя использованный газ от стекла. Это отложение может касаться стекла и повреждать образовавшееся на стекле покрытие, и процесс нанесения покрытия необходимо прерывать для снятия устройства со стекла и его чистки для удаления отложений.

Было найдено, что образование отложения можно уменьшить или вообще избежать и получать удовлетворительное покрытие в течение длительного периода работы устройства путем пропускания потока инертного газа над упомянутой поверхностью, смежной со стеклом.

Согласно настоящему изобретению предусмотрен способ нанесения покрытий на плоское стекло химическим осаждением из паровой фазы, в котором газ для нанесения покрытия протекает по поверхности горячего стекла в зоне нанесения покрытий, а использованный газ отводят в нижнем конце зоны нанесения покрытий вверх от стекла посредством направляющих элементов, включающих поверхность, смежную с поверхностью стекла, отличающейся тем, что над упомянутой поверхностью направляющих элементов пропускают поток инертного газа для ингибирования образования отложений из использованного газа на этой поверхности.

Поток инертного газа снижает или предотвращает образование отложений из использованного газа, которые иначе бы появились на поверхности, смежной с поверхностью стекла. Объемная скорость потока инертного газа над упомянутой поверхностью составляет предпочтительно, по меньшей мере, 50% от объемной скорости потока использованного газа для покрытия, направляемого от стекла в нижнем конце зоны покрытия.

Выражение "инертный газ", использованное в описании, относится к газу, который сам не осаждает покрытие на стекле и не подвержен какой-либо реакции, отрицательно влияющей на процесс нанесения покрытий, с использованным газом для покрытия. Поток инертного газа может состоять из атмосферы, окружающей место нанесения покрытия. Если покрытие наносят на ленту стекла, получаемую на расплавленном металле, то поток инертного газа обычно состоит из защитной атмосферы, используемой в ванне расплавленного металла для предохранения его от окисления.

Поток инертного газа снижает или предотвращает образование осаждения из использованного газа, которое иначе появилось бы на упомянутой выше поверхности, смежной с поверхностью стекла.

Предпочтительно направлять использованный газ от стекла по выпускному каналу и течение инертного газа над упомянутой поверхностью отводящих средств и по выпускному каналу вызывается разрежением, приложенным к выпускному каналу.

Отводящие средства могут включать поверхность, определяющую нижнюю стенку выпускного (вытяжного) канала, которая является продолжением поверхности, смежной со стеклом. Отклоняющее (направляющее) средство предпочтительно профилировано для плавного течения инертного газа над упомянутой поверхностью отклоняющего средства без смешения инертного газа и использованного газа для покрытия в зоне покрытия.

Способ согласно изобретению полезен для нанесения покрытия на плоское стекло химическим осаждением из газовой фазы. Выражение "химическое осаждения из газовой фазы", используемое в описании, относится к процессам, в которых покрытие образуется в результате взаимодействия одного или более источников газовой фазы. Например, газ для нанесения покрытия может быть газом, таким как карбонил металла, при пиролизе которого осаждается покрытие на стекле, или смесью газов, которые взаимодействуют друг с другом, например, пары хлористого олова и водяные пары, с осаждением покрытия на стекле. Газ для покрытия может содержать нереакционноспособный компонент, например, азот в качестве носителя.

Как было установлено, способ согласно изобретению особенно полезен, если для нанесения покрытия на горячее стекло используют силансодержащий газ. Содержащие силан газы могут быть использованы для осаждения отражающего кремниевого покрытия, как это описано в патенте Великобритании N 1507465, или покрытия, содержащего кремний и кислород, и имеющего высокое светопропускание, полезного в качестве барьерного покрытия для предотвращения миграции ионов щелочных металлов из стекла.

Согласно другому аспекту изобретения предусматривается устройство для нанесения покрытий на плоское стекло осаждением покрытия из газа для покрытия, содержащее суппорт для стекла, подлежащего нанесению покрытия, средства для продвижения стекла по суппорту, установленные с зазором относительно друг друга переднюю и заднюю стенки и центральный блок, образующие подающий канал, соединенный с трубопроводом подачи реагента, вытяжной канал и экстрактор, характеризующееся тем, что экстрактор для всасывания использованного газа для покрытия связан с вытяжным каналом и грань задней стенки вытяжного канала, обращенная к ленте стекла, выполнена скругленной, а ее горизонтальная поверхность расположена на расстоянии не менее 5 мм от ленты стекла.

Поверхность, смежная со стеклом, предпочтительно в значительной мере параллельна поверхности стекла и предпочтительно удалена от пули движения поверхности стекла, по меньшей мере, на 5 мм. Это облегчает течение внешней атмосферы между поверхностью стекла и направляющей поверхностью, при этом внешняя атмосфера служит в качестве инертного газа, протекающего над этой поверхностью и ингибирующего образование осаждений из использованного газа для покрытия на этой поверхности.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения устройство включает центральный блок и переднюю и заднюю стенки, прилежащие к центральному блоку, определяющие, в сущности, U-образный направляющий канал для газа от питающего газопровода между передней стенкой и верхней (по току газа) боковой стенкой центрального блока, между донной стенкой центрального блока и путем перемещения стекла между нижней (по току газа) боковой стенкой центрального блока и задней стенкой, частью направляющего канала между нижней (по току газа) боковой стенкой центрального блока и задней стенкой, составляющих вытяжной канал.

Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается, следующим описанием со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

На фигуре 1 представлено вертикальное сечение устройства для производства стекла на расплавленном металле, показывающее схематично (и не в масштабе) положения устройства для нанесения покрытий согласно изобретению, вытянутое в поперечном направлении к пути движения ленты стекла;

на фиг. 2 представлено увеличенное вертикальное сечение устройства для нанесения покрытий, показано на фиг.1;

на фиг.3 представлен вертикальный разрез части устройства для нанесения покрытий на фигуре 1 и 2 в направлении стрелки III на фигуре 2 с графитовым блоком 37 и экстрактором 37 и экстрактором 60;

на фиг. 4 представлен фронтальный разрез экстрактора 60 в направлении стрелки IV на фиг 2 с горизонтальными направляющими элементами 56, 57 экстрактора 60;

на фиг.5 представлен вид в плане на прибор для очистки отложений, встроенный в экстрактор 60;

на фиг.6 представлено сечение по линии VI VI на фиг. 5.

На фиг. 1 показывает расплав стекла 1, направляемый в ванну с расплавленным оловом или сплавом олова 2, содержащимся в резервуаре 3. Лента стекла 4, более узкая, чем ванна расплавленного металла, сформирована на ванне, где она удерживается расплавленным оловом. Лента продвигается вдоль ванны с расплавленным металлом и отводится из нее через приводимые во вращение от привода приемные валки 5, установленные за выходным отверстием 6 порога ванны. Защитная атмосфера, например, 95% азота и 5% водорода поддерживается в пространстве головной части 7 ванны над расплавом металла, поступая по трубопроводам 8, проходящим вниз через свод печи 9 и соединенным с общим коллектором 11. Температурный градиент на протяжении ванны поддерживают примерно от 1000oC на входном конце ванны 12 до интервала температур от 570oC до 650oC на выходе 6, где лента стекла выгружается из ванны.

Распределитель газа, вообще обозначенный позицией 14, для подведения газа для покрытия к поверхности ленты стекла, расположен поперек пути движения ленты в направлении выходного конца ванны. Таким образом, распределитель вытянут поперек верхней поверхности ленты стекла и поперек пути движения стекла.

Распределитель газа 14, как показано на фигуре 2, содержит перевернутый U-секционный канальный элемент 21, имеющий боковые стенки 22, 23 и верхнюю стенку 24. Канал внутри элемента 21 разделен вертикальной перегородкой 25, приваренной к верхней стенке 24 элемента 21. Горизонтальный элемент 26 приварен к основанию боковой стенки 23 и проходит внутри и снаружи от нее, проходящая внутри часть элемента 26 образует с перегородкой 26, боковой стенкой 23 и верхней стенкой 24 прямоугольный канал 27. Горизонтальные элементы 28, 29 проходят внутрь от боковой стенки 22 и вертикальной перегородки 25 соответственно и определяют между ними протяженную щель 30. Второй, меньший, перевернутого U-образного сечения канальный элемент 31 расположен по центру между боковой стенкой 2 и перегородкой 25, своими краями приварен к горизонтальным элементам 28, 29.

Два перевернутого U-образного сечения канальных элемента 21, 31 определяют между ними вместе с горизонтальными элементами 28 и 29 U-образного сечения канал 32 для прохода охлаждающей жидкости, а прямоугольный канал 27 служит в качестве обратного канала для охлаждающей жидкости. Внутренняя поверхность U-образного сечения канального элемента 31 вместе со скошенными краями горизонтальных элементов 28, 29 определяют канал 33 для подачи газа для нанесения покрытия, который открывается через протяженную щель 30 в ограничитель потока газа 34.

Ограничитель тока газа 34 представляет собой тип, описанный в патенте Великобритании N 1507996, и дальнейшая детализация и иллюстрация проводится со ссылкой на это описание. Он содержит множество металлических полос, гофрированных в продольном направлении в форме синусоидальной волны и вертикально установленных в непосредственной близости друг от друга, простираясь по длине распределителя (то есть по ширине пути прохождения стекла, на которое следует нанести покрытие). Смежные металлические гофрированные полости установлены "не совпадающими по фазе" друг с другом для определения (создания) множественных вертикальных каналов между ними. Эти вертикальные каналы имеют малую площадь поперечного сечения относительно площади поперечного сечения канала 33 для подачи газа для нанесения покрытия, так что, когда для покрытия подается под давлением в канал 33, то падение давления вдоль канала 33 мало в сравнении с перепадом давления по вертикальным каналам, и ограничитель подачи газа 34 обеспечивает поступление газа для покрытия из подводящего газ канала 33 при значительной степени однородном давлении по всей длине канала.

Верхний (по току газа), центральный и нижний (по течению газа) профилированные графитовые блоки 35, 36 и 37 соответственно проходят поперек по ширине стекла, на которое надлежит нанести покрытие. Графитовый блок 35 (верхний по току газа) прикреплен болтами (не показаны) к горизонтальному элементу 28, тогда как центральный графитовый блок 36 прикреплен болтами (не показано) к горизонтальным элементам 26 и 29. Нижний (по току газа) графитовый блок 37 аналогично прикреплен болтами 48, проходящими через прокладки 40 (фигуры 2, 3), установленные поперек по ширине распределителя, чтобы разместить с промежутками стальные блоки 38, приваренные к наружной поверхности бокового элемента 23 канального элемента 21 U-образного сечения. Верхний ряд установленных с промежутками стальных блоков 39 приварен к внешней поверхности бокового элемента 23 канального элемента 21 U-образного сечения над ниже расположенными стальными блоками 38. Четвертый графитовый профилированный блок 41 находится на тыльной верхней грани центрального блока 36 и прикреплен болтами 49 к нижним стальным блокам 38. Пятый графитовый профилированный блок 42 установлен на верхнюю часть блока 41 и прикреплен болтами 50 к верхним стальным блокам 39. Графитовые блоки 41 и 43 простираются поперек по ширине стекла, подлежащего покрытию.

Графитовые блоки 35 и 37 составляют переднюю и заднюю стенки, которые вместе с центральным блоком определяют в значительной мере U-образный направляющий канал 47a (подающий канал, 47b, 47c (вытяжной канал) для газа для нанесения покрытия, поступающего от подающего газ канала 33 через ограничитель потока газа 34, между графитовым блоком 35 и верхней (по потоку газа) боковой стенкой центрального блока, между нижней стенкой (донной) центрального блока и путем прохода стекла и между нижней (по току газа) боковой стенкой центрального блока и графитовым блоком 37. Часть 47 U-образного проводящего канала, образованная между донной стенкой центрального блока и путем прохождения стекла, составляет зону нанесения покрытия. Графитовый блок 37 имеет поверхность 43, противолежащую и смежную с поверхностью стекла, на которой имеет место тенденция образования отложения из использованного газа для покрытия в отсутствие тока инертного газа, предусмотренного настоящим изобретением. Блок 37 имеет вогнутую искривленную поверхность 45, которая переходит в поверхность 43 и образует нижнюю часть нижней (по току газа) стенки вытяжного канала.

Профилированные графитовые блоки 41 и 42 образуют с нижним (по течению газа) блоком 37 продолжение вытяжного канала. Экстрактор, в целом обозначенный позицией 60, расположен ниже (потоку газа) распределителя газа для экстрагирования газа из вытяжного канала.

Распределитель также снабжен графитовыми концевыми блоками в контакте с боковыми поверхностями профилированных графитовых блоков 35, 36, 37, 41 и 42, которые образуют боковые грани каналов 47a, 47b, 47c и 44, предотвращая утечку газа для нанесения покрытия на концах распределителя.

Экстрактор 60 (см. фиг.2 и 4) содержит квадратного сечений полый стальной элемент 61, заканчивающийся на своих торцах 62, 63 щелью 64, прорезанной в его лицевой стороне, и ограничивающей предел торцев. Горизонтальные направляющие элементы 56, 57 с вертикальными фланцами 58, 59, прилегающими к вертикальным поверхностям графитовых блоков 42, 37, приварены к лицевой стороне элемента 61 выше и ниже щели, чтобы обеспечить проход для течения газа 55, образующий дальнейшее продолжение канала к щели 64 в элементе 61.Концевые пластины в контакте с вертикальными гранями направляющих элементов 56 и 57 определяют боковые грани пути прохода газа 55, предотвращая утечку использованного газа по краям распределителя.

Полый элемент прямоугольного сечения 65 (фигура 2) со щелью 54, вырезанной в его лицевой поверхности и ограничивающей уровень с концами щели 64, установлен по центру в элементе 61 с помощью стальных стержней 66. Горизонтальные пластины выше и ниже щелей 64, 54 приварены к внутренней лицевой поверхности элемента 61 и к внешней лицевой поверхности элемента 65. Горизонтальная пластина 69 приварена к наружной тыльной поверхности элемента 65 и к внутренней тыльной поверхности элемента 61. Полый элемент 65 прямоугольного сечения вместе с пластинами 68, 69 образуют верхнюю сторону нижнего канала 70 для пропускания охлаждающей воды через элемент 61. Элемент 65 с пластинами 67, 69 образует нижнюю сторону верхнего канала 71 для рециркуляции охлаждающей воды. Подводящий и отводящий трубопроводы 72, 73 открываются в каналы 70, 71 соответственно. Полый элемент 65 прямоугольного сечения составляет водоохлаждаемый канал 74 для экстракции газа поперек по ширине устройства для нанесения покрытий и присоединен вытяжными каналами 75, 76 (фиг.4) к вакуумному насосу низкого давления.

Как показано на фигуре 4, щель 64 в элементе 61 неполностью прикрывается установленными с промежутками перед каналом пластинами 77. Прикрывающие пластины 77 имеют уменьшаются к центру щели длину с тем, чтобы обеспечить, насколько это возможно, эффект однородного всасывания по всей длине экстрактора, когда разрежение приложено через всасывающие каналы 75, 76. Горизонтальные стальные полосы 78, 79 приварены к лицевой поверхности элемента 61 ниже и выше приваривающих пластин 77 и несут прорезанные пластины 80 с прорезями 81 (не все занумерованы) над отверстиями между прикрывающими пластинами 77 в щели 64. Прорези 81 обеспечивают путь прохождения газа от вытяжного канала между графитовыми блоками и горизонтальными направляющими элементами 56, 57 через щель 64 в канал 82, образованный между горизонтальными пластинами 67, 68 и в элемент 61 и оттуда в экстракционный канал 74 в полом элементе прямоугольного сечения 65.

В процессе работы прорези 81 в прорезанных пластинах 80 имеют тенденцию к частичному закупориванию твердым веществом, осажденным из использованного газа для покрытий. Чтобы очистить эти отложения прорези снабжены шпильками 83, которые установлены с возможностью возвратно-поступательного движения в прорезях. Каждая из шпилек 83 смонтирована в блоке 84 (см. фигуры 2, 5 и 6) и проходит через соответствующую прорезь 81. Блоки 84 соединены верхней и нижней стальными полосами 85, 86, введенными в прорези в блоках 84. Полосы 85, 86 расположены между внутренней лицевой поверхностью элемента прямоугольного сечения 65 (см. фиг.2) и несущей конструкцией 87, содержащей верхнюю и нижнюю горизонтальные пластины 88, 89, разнесенные с промежутками посредством вертикальных стержней 90 в прямоугольном сечении элемента 65. Горизонтальные элементы 85, 86 присоединены к рукояткам 91, 92, выходящим за края секции 65 (фиг.4). Возвратно-поступательное движение полос 85, 86 внутри элемента 65 с помощью рукояток 91, 92 движет шпильки 83 взад и вперед в прорезях 81 в пластинах 83, удаляя всякие отложения с боков прорезей и предотвращая всякое закупоривание, которое иначе могло произойти. Экстрактор 60 соединен с вакуумным насосом низкого давления (не показан) и составляет всасывающие средства для отвода газа по вытяжному каналу и благодаря использованию прикрывающих пластин 77 различной длины приспособлен обеспечить однообразный эффект всасывания по ширине вытяжного канала.

Каждый из графитовых блоков 35 и 37, подобно центральному блоку 36, установлен с промежутком от пули движения ленты стекла по поверхности ванны расплавленного металла. Оптимальный интервал между поверхностью 43 днища блока 37 и траекторией движения поверхности стекла будут изменяться в зависимости от газа для нанесения покрытия, используемого в процессе, и условий нанесения покрытий, но должен быть обычно, по меньшей мере, 5 мм с тем, чтобы позволить атмосфере ванны протекать между поверхностью 43 и поверхностью стекла. В устройстве, показанном на фигуре 2, задняя стенка, составленная графитовым блоком 37, ограничивает предел удаления траектории движения поверхности стекла расстоянием, которые примерно равно высоте U-образного направляющего канала 47 в зоне нанесения покрытий между донной стенкой центрального блока и траекторией движения поверхности стекла. Так объемная скорость тока инертного газа, составленного атмосферой ванны по поверхности 43, между поверхностью 43 и поверхностью стекла и в вытяжном канале аналогичен объемной скорости потока использованного газа для нанесения покрытия в вытяжном канале.

При работе скорость подачи газа для нанесения покрытия отрегулирована, так, чтобы обеспечивалось ламинарное течение газа для нанесения покрытия параллельно поверхности стекла под центральным блоком 36. В то же время высота блока 37 выбрана такой, чтобы вместе с разрежением, приложенным экстрактором 60 к вытяжному каналу, провести поток атмосферы ванны расплавленного металла между нижней поверхностью 43 блока 37 и поверхностью ленты стекла 4. Кривизна поверхности 45, которая продолжает поверхность 43 блока 37, является аналогичной и приблизительным зеркальным отображением кривизны нижней (по току газа) стенки центрального блока 36 и обеспечивает плавный поток атмосферы ванны на ней без смешивания использованного газа для покрытия и атмосферы ванны в зоне нанесения покрытий или в нижней части вытяжного канала, которое могло бы нарушить однообразное ламинарное течение газа для покрытия параллельно поверхности стекла под центральным блоком 36 и тем самым повлиять на однородность покрытия.

Прорези 81 для отсасывания использованного газа для нанесения покрытия в экстракторе 60 размещены с промежутками так, чтобы обеспечить в сущности однородное разрежение в вытяжном канале по ширине ленты стекла, на которое наносят покрытие, сохраняя, таким образом, однородное покрытие по ширине стекла. Если необходимо, то рукоятками 91 и 92 приводят в возвратно-поступательное движение шпильки 83 взад и вперед в прорезях 81 и предотвращают отложения из использованного газа для нанесения покрытий, которые наращиваются и закрывают прорези. Изобретение позволяет вести процесс нанесения покрытий длительные периоды времени без необходимости в продольных перерывах для очистки отложений с поверхности всасывающих средств, которые направляют использованный газ для нанесения покрытия от поверхности стекла. Например, описываемое устройство было использовано для нанесения на 6 мм стекло, отполированное на расплаве металла, отражающего кремниевого покрытия непрерывно в течение 17 часов без какой-либо необходимости в остановке процесса для удаления отложений кремния с элементов устройства.

Хотя изобретение описано на примере со ссылкой на процесс, в котором газ для нанесения покрытия течет параллельно стеклу, подлежащему нанесению покрытия, другим способом нанесения покрытия на стекло, в котором использованный газ для нанесения покрытия направляют от поверхности стекла в конце зоны нанесения покрытий. Выражение "использованный газ для покрытия", применяемый в описании, относится к газу, который использован для покрытия стекла. Это не значит, что все реакционноспособные компоненты газа обязательно должны быть использованы, и, действительно, использованный газ для покрытия, удаленный через вытяжной канал, может содержать значительные количества непрореагировавших компонентов покрытия.

Класс C03C17/22 другими неорганическими материалами

способ нанесения просветляющего покрытия -  патент 2490222 (20.08.2013)
способ получения стеклянной декоративно-облицовочной плитки -  патент 2489369 (10.08.2013)
способ получения стеклянной декоративно-облицовочной плитки -  патент 2457187 (27.07.2012)
стеклянная пластина, имеющая тонкую пленку, сформированную на ней -  патент 2430896 (10.10.2011)
химическое осаждение из паровой фазы при атмосферном давлении -  патент 2421418 (20.06.2011)
кассета для напыления стекол -  патент 2373161 (20.11.2009)
способ нанесения оптического покрытия и устройство для его осуществления -  патент 2165903 (27.04.2001)
способ нанесения покрытия на основе нитрида кремния на стеклянную, в том числе кварцевую поверхность -  патент 2121985 (20.11.1998)
способ повышения химической стойкости и механической прочности стекла -  патент 2116982 (10.08.1998)
способ получения цветного декоративного стекла "мороз" с нерегулярным поверхностным узором -  патент 2104973 (20.02.1998)
Наверх