способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском
Классы МПК: | B21D41/00 Способы изменения диаметра концов труб |
Патентообладатель(и): | Евсюков Сергей Александрович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1994-03-17 публикация патента:
20.08.1997 |
Сущность изобретения: цилиндрическую трубную заготовку, которую получают отрезая от трубы, или сгибая и сваривая полосу, устанавливают на пуансон и деформируют матрицей. При этом одновременно протекают две операции: обжим и раздача. После того, как торец заготовки упрется в упорный бурт на матрице, обжим прекратится. На торце заготовки возникнут меридионально направленные напряжения и будет осуществляться только операция раздачи до получения окончательного изделия. Приведена математическая зависимость для выбора исходного диаметра заготовки. Достигаемый технический результат заключается в обеспечении возможности повышения степени деформации. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Способ получения переходников с наружным цилиндрическим пояском, включающий получение цилиндрической трубной заготовки и ее деформацию обжимной матрицей, отличающийся тем, что обжим заготовки совмещают с раздачей, причем степень обжима ограничивают путем приложения к торцу заготовки в зоне обжима меридионально направленных усилий, при этом диаметр исходной заготовки D0 определяется из соотношенияd < D0 (0,97 oC 0,95) Dd,
где D больший диаметр детали;
d меньший диаметр детали.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и в частности к деформированию цилиндрических трубчатых заготовок. Известен способ получения деталей, имеющих наружный цилиндрический поясок и конический или криволинейный участки (рис. 1), заключающийся в обжиме цилиндрической трубной заготовки матрицей с конической или криволинейной образующей [1]Недостатком известного способа является ограниченность формоизменения, которое оценивается коэффициентом формоизменения K-D/d. Когда величина коэффициента формоизменения K превышает допустимый коэффициент раздачи, получение изделия становится невозможным. Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа. Поставленная цель достигается тем, что обжим заготовки совмещают с раздачей, причем степень обжима ограничивают путем приложения к торцу заготовки в зоне обжима меридионально направленных усилий, при этом диаметр исходной заготовки Do определяется из соотношения:
где Do диаметр исходной заготовки,
D больший диаметр детали,
d меньший диаметр детали. На фиг. 1 изображена деталь-представитель; на фиг. 2 возможная схема получения изделия. Способ осуществляется следующим образом. Цилиндрическую трубную заготовку (1), которую получают или отрезая от трубы, или сгибая и сваривая полосу, устанавливают на пуансон (2) и деформируют матрицей (3), при этом одновременно протекают две операции обжим и раздача. После того как торец заготовки упрется в упорный бурт на матрице, выбор диаметра заготовки по формуле (1) гарантирует это, обжим прекратится, на торце заготовки возникнут меридионально направленные напряжения и будет осуществляться только раздача до получения окончательного изделия. Формула (1) получается из следующих соображений. Как показано в [2] в совмещенном процессе обжим-раздача без ограничения одной из операций коэффициент обжима всегда меньше, чем коэффициент раздачи, причем
Ko=(0,94-0,9)Kp, (2)
где меньшие значения принимаются для больших значений суммарного коэффициента формоизменения (K=D/d). Если выбрать диаметр заготовки Do таким образом, чтобы для коэффициента обжима Ko=Do/d и коэффициента раздачи Kp=D/Do выполнялось условие (2), торец заготовки гарантированно упрется в упорный бурт, ограничивающий обжим заготовки. Из этого условия получим:
Торец заготовки еще более гарантированно упрется в упорный бурт, если диаметр заготовки будет меньше диаметра, определенного из соотношения (3). Минимальная величина диаметра заготовки ограничивается диаметром d. Отсюда и получается соотношение (1). Пример. Получали переходник с размерами D=144 мм, d-80 мм, h=5 мм, 45 из стали 12Х18Н10Т. По формуле (1) определили D=104-102 мм. Взяв трубную обечайку диаметром 100 мм и проведя деформирование, получили качественное изделие, тогда как известным способом достичь этого не удавалось. Источники информации
1. Е. А. Попов. Основы теории листовой штамповки. М. Машиностроение, 1977, с. 213-238. 2. С. А. Евсюков и др. Совмещение операций обжима и раздачи/ Известие ВУЗов. Машиностроение, 1992, N 10-12, с. 106-110.
Класс B21D41/00 Способы изменения диаметра концов труб