способ получения переходников с внутренней горловиной
Классы МПК: | B21D41/00 Способы изменения диаметра концов труб |
Патентообладатель(и): | Евсюков Сергей Александрович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1994-03-17 публикация патента:
20.08.1997 |
Сущность изобретения: цилиндрическую трубную заготовку получают отрезая от трубы, или сгибая и сваривая полосу. Заготовку устанавливают на пуансон и деформируют матрицей. При этом одновременно протекают две операции: обжим и раздача. После этого, как торец заготовки упрется в упорный бурт на матрице, обжим прекратится и будет осуществляться только раздача. Приведена математическая зависимость для выбора исходного диаметра заготовки. Достигаемый технический результат заключается в обеспечении возможности повышения степени деформации. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Способ получения переходников с внутренней горловиной, включающий получение цилиндрической трубной заготовки и ее деформацию обжимом матрицей с цилиндрическим участком, отличающийся тем, что обжим заготовки совмещают с раздачей, а перемещение заготовки в цилиндрическом участке матрицы ограничивают путем приложения к торцу заготовки меридионально направленных усилий, при этом диаметр исходной заготовки D0 определяется из соотношениягде D больший диаметр детали;
d меньший диаметр детали.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и в частности к деформированию цилиндрических трубчатых заготовок. Известен способ получения деталей, имеющих внутренний цилиндрический поясок и конический или криволинейный участки (рис.1), заключающийся в обжиме цилиндрической трубкой заготовки матрицей с конической или криволинейной образующей с выходом заготовки в цилиндрическую часть матрицы [1]Недостатком известного способа является ограниченность формоизменения, которое оценивается коэффициентом форомизменения К=D/d. Когда величина коэффициента формоизменения K превышает допустимый коэффициент обжима, получение изделия становится невозможным. Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа. Поставленная цель достигается тем, что обжим заготовки совмещают с раздачей, а перемещение заготовки в цилиндрическом участке матрицы ограничивают путем приложения к торцу заготовки в определенный момент меридионально направленных усилий, при этом диаметр исходной заготовки Do определяется из соотношения:
где Do диаметр исходной заготовки,
D больший диаметр детали,
d меньший диаметр детали. На фиг. 1 изображена деталь-представитель; на фиг. 2 возможная схема получения изделия. Способ осуществляется следующим образом. Цилиндрическую трубку заготовку (1), которую получают или отрезая от трубы, или сгибая и сваривая полосу, устанавливают на пуансон (2) и деформируют матрицей (3), при этом одновременно протекают две операции обжима и раздача. После того как торец заготовки упрется в упорный бурт на матрице, а выбор диаметра заготовки по формуле (1) гарантирует это, обжим прекратится и будет осуществляться только раздача. Формула (1) получается из следующих соображений. Как показано в [2] в совмещенном процессе обжим-раздача без ограничения одной из операций коэффициент обжима всегда меньше, чем коэффициент раздачи, причем:
Ko=(0,9-0,04)Kp, (2)
где меньшие значения принимаются для больших значений суммарного коэффициента формоизменения (K=D/d). Если выбрать диаметр заготовки Do таким образом, чтобы для коэффициента обжима Ko=Do/d и коэффициента раздачи Kp=D/Do выполнялось условие (2), торец заготовки гарантированно упрется в упорный бурт, ограничивающий обжим заготовки. Из этого условия получим:
Торец заготовки еще более гарантированно упрется в упорный бурт, если диаметр заготовки будет меньше диаметра, определенного из соотношения (3). Минимальная величина диаметра заготовки ограничивается диаметром d. Отсюда и получается соотношение (1). Пример. Получали переходник с размерами D=114 мм, d=80 мм, h=5 мм, 45 из стали 12Х18Н10Т. По формуле (1) определили Do=104-102 мм. Взяв трубную обечайку диаметром 100 мм и проведя деформирование, получили качественное изделие, тогда как известным способом достичь этого не удавалось. Источник информации
1. Е.А. Попов Основы теории листовой штамповки. М. Машиностроение, 1977, с. 212-238. 2. С.А. Евсюков и др. Совмещение операций обжима и раздачи/ Известия ВУЗов, Машиностроение, 1992, N 10-12, с. 106-110.
Класс B21D41/00 Способы изменения диаметра концов труб