инструмент для прессования двухстенных труб

Формула изобретения

Инструмент для прессования двухстенных труб, содержащий контейнер, пресс-штемпель, наружную матрицу, снабженную сварочной камерой, плоский рассекатель, оснащенный выступом для формирования межтрубного пространства, и закладную иглу для оформления внутреннего размера трубы, отличающийся тем, что закладная игла снабжена центральным питающим каналом и системой радиальных каналов, выходящих в сварочную камеру формирования стенки внутренней трубы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для прессования на прессах простого действия из цельной заготовки алюминиевых сплавов двухстенных труб с увеличенной толщиной их стенок и наименьшим количеством ребер между стенками труб, т.е. с максимально свободными межтрубным пространством.

Известен инструмент для прессования двухстенных труб [1] Недостатком его является ограничение толщины стенок труб.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является инструмент для прессования двухстенных труб, принятых в качестве прототипа и содержащий контейнер, пресс-штемпель, наружную матрицу, снабженную сварочной камерой, плоский рассекатель, оснащенный выступом для формирования межтрубного пространства, и закладную иглу, для оформления внутреннего размера трубы [2]

Внутренняя матрица установлена в наружной матрице и снабжена вставкой, имеющей заходные каналы и камеру сварки, при этом питающие каналы выполнены расширяющимися в сторону камеры сварки. Недостатком известного инструмента является ограничение толщины стенок прессуемых труб 2 3 мм, а также то, что наружная и внутренняя стенки соединены между собой десятью ребрами, что объясняется сложностью питания металлом сварочной камеры формирования внутренней трубы. Дополнительная подпитка указанной камеры каналами типа "Б" приемлема только для тонкостенной трубы, т.к. при толстой стенке трубы металл, поступающий по каналам "Б", будет прямотоком отдельным фрагментам трубы истекать через рабочее очко матрицы, не успевая сформироваться в цельную стенку трубы.

Технический результат, достигается изобретением состоит в получении двухстенных труб с увеличенной в два-три раза толщиной стенки каждой трубы с одним или двумя ребрами между стенками.

Это обеспечивается тем, что в инструменте для прессования двухстенных труб, содержащем контейнер, пресс-штемпель, наружную матрицу, снабженную сварочной камерой, плоский рассекатель, оснащенный выступом для формирования тмежтрубного пространства, и закладную иглу для оформления внутреннего размера трубы, закладная игла снабжена центральным питающим каналом и системой радиальных каналов, выходящих в сварочную камеру формирования стенки внутренней трубы. Таким образом, питание сварочной камеры для формирования внутренней трубы осуществлено двумя встречно направленными потоками металла, первый из которых подведен из сварочной камеры наружной матрицы через вторую ступень рассекателя, а второй, встречный ему, подведен через центральный канал закладной иглы.

На фиг. 1 показан инструмент для прессования двухстенных труб с увеличенной толщиной их стенок; на фиг. 2 матрица, разрез по сварочной камере; на фиг. 3 отпрессованная труба, разрез ( вариант с одним ребром между стенками труб); на фиг. 4 вариант трубы с двумя ребрами между стенками.

Инструмент включает в себя обогреваемый контейнер I, пресс-штампель 2, матрицу 3, снабженную сварочный камерой 4, плоский рассекатель 5, снабженный двумя ступенями разделения прессуемого металла 6 и 7 и выступом для формирования межтрубного пространства 8, иглу закладную 9, выполненную с центральным каналом 10 и системой радиальных каналов 11.

Инструмент работает следующим образом.

При прессовании металл слитка 12, помещенный в контейнер 1, под действием пресс-штемпеля 2 по каналам первой ступени рассекателя 5 заполняет камеру 4, в которой отдельные потоки свариваются в монолит и выпрессовываются частично в виде стенки наружной трубы, частично по каналам 7 второй ступени рассекателя 5 в камеру 13 для формирования стенки внутренней трубы. Одновременно в камеру 13 поступает металл слитка 12, подведенный по каналам 10, 11 закладной иглы 9. Встречные потоки металла ( из каналов 7 и 11) в камере 13 перемешиваются и свариваются в монолит, который выпрессовывается в виде цельной стенки внутренней трубы. Количество ребер, соединяющих стенки труб, определяется числом пазом 14, выполненных на выступе 8 рассекателя 5. Прессование повторяется по мере подачи очередного слитка в контейнер 1, а отпрессованная труба отрезается известным способом.

Использование предложенного инструмента позволяет прессовать двухстенные трубы с увеличенной толщиной их стенок и с максимально свободным межтрубным пространством.