кавитатор мошконова

Формула изобретения

Кавитатор, содержащий корпус, в котором расположено дробильное устройство, отличающийся тем, что дробильное устройство выполнено в виде подвижных тел с сопрягающимися конусными образующими, покрытыми кавитационно-стойким упругоэластичным материалом, приводимых во встречное возвратно-поступательное движение посредством тяг с шатунами от коленчатого вала с маховиками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к дробильному оборудованию, применяемому для измельчения различных твердых материалов, и может быть использовано в цементной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для измельчения твердых материалов, в котором с целью повышения эффективности процесса измельчения процесс помола интенсифицируют за счет того, что при быстротечном открытии клапанов происходит резкий сброс давления, отчего сжатый воздух, заполнивший поры и трещины в кусках материала, мгновенно расширяется, разрушая при этом куски [1]

Недостатком рассматриваемого в качестве прототипа устройства является то, что технологический процесс основан на периодическом заполнении бункера очередной порцией материала. Кроме того, всякий сосуд, работающий под высоким давлением, является потенциальным источником опасности.

Цель изобретения обеспечение непрерывности производственного потока, безопасности для обслуживания и эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что дробильное устройство выполнено в виде подвижных рабочих тел с сопрягающимися конусными образующими, покрытыми кавитационностойким упруго-эластичным материалом, приводимых во встречное возвратно-поступательное движение посредством тяг с шатунами и коленчатого вала с маховиками.

На чертеже дано устройство в разрезе.

Устройство состоит из корпуса 1, рабочих тел 2 и 3, тяги с шатунами 4 и 5, коленчатого вала 6, маховиков 7, кавитационностойкого покрытия 8, козырьков 9, конусообразной щели 10, пульпы со взвесью измельчаемого материала 11.

Устройство работает следующим образом. В момент расхождения в разные стороны рабочих тел 2 и 3 в образующую конусообразную щель 10 проникает пульпа 11, которая при последующем встречном сближении рабочих тел 2 и 3 частично выбрасывается, отражаясь вниз козырьками 9, остальная компрессируется между сближающимися поверхностями кавитационностойкого, упруго-эластичного покрытия 8 с проникновением давления сжатия в глубину самого тела кусков, его пор и трещин и в момент быстротечного снятия давления при расхождении рабочих тел 2 и 3 в разные стороны запасенная внутренняя энергия, освобождаясь, разрывает куски, а образовавшиеся на поверхности кусков материала вакуумные коверны, схлопываясь, проявляют кавитационный эффект, усиливающий разрушение. Смена и обновление среды в зоне обработки щели 10 происходит за счет различного сопротивления протеканию на большом основании и малом основании конусной щели 10. Выброс пульпы, отражаемый пузырьками 9, барботирует пульпу 11 в корпусе 1, а также, как и сами рабочие тела 2 и 3, приводимые в движение тягами с шатунами 4 и 5, посредством коленчатого вала 6 и маховиков 7.

Предлагаемое устройство обеспечивает непрерывность производственного процесса, повышает эффективность дробления и измельчения материала на новом принципе кавитации, создает условия для безопасного обслуживания и эксплуатации.