разделительное устройство для монометров

Формула изобретения

1. Разделительное устройство для манометров, содержащее корпус с входным центральным отверстием в дне, соединенную с корпусом резьбовым соединением крышку, в центральном канале которой установлена разделительная мембрана, при этом полость канала со стороны манометра заполнена незамерзающей жидкостью, отличающееся тем, что в него введен подпружиненный шток с тарелкой на одном конце и опорой на другом, при этом шток пропущен через центральное отверстие дна корпуса, тарелка штока расположена снаружи корпуса на входе центрального отверстия, а пружина размещена между дном корпуса и опорой штока.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в нем опора штока снабжена выступом, входящим в канал крышки.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что в нем выступ расположен со смещением относительно оси канала крышки.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в нем пружина выполнена с навивкой, направление которой противоположно направлению резьбы резьбовой пары крышка корпус.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в нем торцы пружины выполнены нешлифованными.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к приборостроению, а именно к разделительным устройствам для измерения манометром давления в напорных трубопроводах, работающих при минусовой температуре окружающей среды.

Известно разделительное устройство (см. авт. св. N 1571451), содержащее мембрану, закрепленную между корпусом и крышкой, со стороны корпуса, на которую воздействует среда напорного трубопровода, а с другой стороны воспринимает давление через разделительную жидкость, например масло, передаваемое на манометр, установленный на крышке [1]

В случае замены манометра в условиях минусовой температуры окружающей среды, необходимо пополнение масла, что достаточно трудоемко и не исключает образование воздушной подушки, влекущей за собой погрешность измерения.

Известно также разделительное устройство (см. авт. св. N 882296), свободное от указанного недостатка, т.к. содержит две взаимодействующие между собой мембраны, причем на первую, закрепленную в корпусе, воздействует среда напорного трубопровода, а вторая, закрепленная в крышке, перекрывает полость, заполненную разделительной жидкостью, например, маслом, образуя закрытый с манометром объем [2]

Недостатком данной конструкции является то, что при эксплуатации при минусовых температурах окружающей среды возможно, даже при кратковременном отключении трубопровода, образование твердой замерзлой пробки во внутреннем объеме корпуса, что ведет к отклонению показаний манометра, т.е. надежность разделительного устройства невысока.

Целью изобретения является повышение надежности разделительного устройства путем введения в корпус подпружиненного клапана.

Это достигается тем, что через центральное отверстие дна корпуса пропущен шток со стороны трубопровода, на котором закреплена тарелка, а с другой - установлена подпружиненная опора, снабженная выступом, входящим в канал крышки, и взаимодействующий с крышкой, причем направление навивки пружины противоположно направлению резьбовой пары "крышка-корпус", а торцы пружины не шлифованы.

На чертеже показано разделительное устройство, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1, ввернутый в бобышку на измерительном трубопроводе. Днище корпуса 1 снабжено отверстием 2, в котором размещен шток 3, с одного конца закреплена тарелка 4 с уплотнителем 5, а на другом опора 6, подпружиненная относительно днища корпуса пружиной 7. Опора 6 имеет ассимметрично расположенный выступ 8, входящий в канал 9 резьбовой крышки 10. Канал 9 перекрыт мембраной 11, внутренняя полость 12 которой заполнена незамерзающей средой, например, маслом, мембрана 11 имеет отбортовку 13, уплотняемую манометром 14. Причем пружина 7 выполнена с нешлифованными торцами и с навивкой, противоположной направлению резьбы крышки.

Устройство работает следующим образом.

При установке устройства крышка 10 взаимодействует с опорой 6, сжимая пружину 7 и образуя между днищем корпуса 1 и тарелкой 4 гарантированный зазор. Измеряемая среда под тарелку 4, через зазор между штоком и отверстием, через центральный канал 9 крышки 10 воздействует на мембрану 11 и через незамерзающую среду на манометр 14.

В случае кратковременного падения давления в напорном трубопроводе возможно образование твердых замерзлых пробок проводимой среды между тарелкой 4, опорой и днищем корпуса 1, а также в канале 9 и крышки 10. Для разрушения образовавшихся пробок необходимо крышку 10 отвернуть на 1,5-2 оборота, при этом ассимметричный выступ 8 разрушает пробку в канале 9, а пружина 7, зацепляясь своими концами за днище корпуса и опору 6, препятствует вращению опоры 6, отрывая последнюю от торца крышки 10, а увеличиваясь в диаметре, благодаря обратному направлению навивки по сравнению с резьбой крышки 10, разрушает пробку между опорой и днищем корпуса. И, наконец, разжимаясь, пружина 7 перемещает тарелку 4 к днищу корпуса 1, чем разрушается последняя пробка. Возвращая крышку в исходное положение, устройство вновь работоспособно.

Таким образом, преимуществом предлагаемого устройства является возможность его работы при минусовой температуре окружающей среды и в случае образования твердых пробок.

Кроме этого, возможна замена манометра, а значит, и смена, при необходимости, незамерзающей жидкости во внутренней полости мембраны, без снятия давления в трубопроводе, т.к. тарелка под действием пружины и давления проводимой среды надежно перекрывает канал в днище корпуса.