электрическая печь для обработки сыпучих материалов

Формула изобретения

1. Электрическая печь для обработки сыпучих материалов, содержащая корпус с нагревательным каналом, средства загрузки и выгрузки материала, расположенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса, отличающаяся тем, что нагревательный канал образован элементами из электропроводящего и электронепроводящего материалов, выполненных в виде усеченных конусов, пирамид или сфероидов, соединенных большими основаниями с большими, а малые с малыми.

2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что полые усеченные конусы, пирамиды или сфероиды выполнены чередующимися в разных комбинациях из электропроводящего и электронепроводящего материалов.

3. Печь по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что элементы соединены между собой посредством промежуточных элементов, имеющих в сечении форму кольца, многоугольника или сфероида.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к коксохимической, нефтеперерабатывающей и электродной промышленности, а именно к электрическим печам для термооблагораживания и технологического нагрева сыпучих материалов, например нефтяного кокса, антрацита углеродных шихт и т.д.

Известна электрическая печь для обработки сыпучих материалов, включающая корпус с нагревательным каналом, средства для загрузки и выгрузки материалов, расположенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса.

Однако при такой конструкции печи создаются условия для неравномерного протекания тока, что обуславливает неравномерность качества прокаливаемого материала и частые нарушения электротермического режима.

Цель изобретения повышение стабильности элетротермического режима печи.

Цель достигается тем, что в электрической печи для обработки сыпучих материалов, содержащей корпус с нагревательным каналом, средства для загрузки и выгрузки материала, расположенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса, нагревательный канал формируют элементами из электропроводящих и электронепроводящих материалов, выполненными в форме полых усеченных конусов, пирамид или сфероидов, большие основания которых соединены с большими основаниями, а малые с малыми, причем полые усеченные конусы, пирамиды или сфероиды чередуют в разных комбинациях из электропроводящих и электронепроводящих материалов. Кроме того, основания полых усеченных конусов, пирамид, сфероидов соединены посредством промежуточных элементов, имеющих в сечениях форму кольца, многоугольника или сфероида.

На фиг. 1 показана печь, разрез; на фиг. 2 элемент электронагревательного канала, выполненный в форме полого усеченного конуса, разрез.

Электрическая печь имеет корпус 1 с загрузочным и разгрузочным средствами 2 и 3, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса. В корпусе выполнен электронагревательный канал 4, сформированный элементами 5 из электропроводящих и электронепроводящих материалов, выполненными в форме полых усеченных конусов, пирамид или сфероидов, соединенные друг с другом основаниями: большие с большими, малые с малыми.

Электрическая печь работает следующим образом.

Обрабатываемый сыпучий материал поступает в печь через загрузочное устройство 2 и проходит электронагревательный канал 4, нагреваясь за счет тепла, выделяющегося в сыпучем материале при пропускании через него электрического тока, проводимого через электропроводящие полые усеченные конусы (пирамиды и сфероиды). Выгрузку нагретого материала производят через разгрузочное устройство 3.

Выполнение нагревательного канала из элементов, имеющих форму полых усеченных конусов, пирамид или сфероидов, соединенных друг с другом (большие

с большими, малые с малыми основаниями) и выполненных из электропроводящих и электронепроводящих материалов, создает в предлагаемой печи условия "неразрывности" движущегося слоя сыпучего материала, что исключает пустоты для свободного ссыпания материала с образованием открытой поверхности, не контактирующей со стенками нагревательного канала. Это, в свою очередь, устраняет колебания электротермического режима и обеспечивает равномерность температуры в сыпучем материале.