устройство для прессования сегментов подпятника гидрогенератора

Формула изобретения

Устройство для прессования подпятника гидрогенератора, содержащее пресс, пресс-форму, состоящую из матрицы и секционного пуансона со стягивающими его секции элементами и средство для упругого перемещения секций, отличающееся тем, что секции пуансона выполнены со сквозными соосными отверстиями, а на боковых сторонах с проточками полуцилиндрической формы, образующими при соединении смежных секций пуансона глухие отверстия, стягивающие элементы включает в себя расположенные в указанных соосных отверстиях шпильки, гайки и пружинные шайбы, средство упругого перемещения секций пуансона включает в себя прокладки, установленные между прессом и секциями пуансона, и штифты, размещенные в глухих отверстиях пуансона, при этом длина глухих отверстий больше длины установленных в них штифтов, а диаметр соосных отверстий секций пуансона больше диаметра установленных в них шпилек.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к технологии изготовления сегментов подпятников гидрогенераторов.

Известны устройства для прессования сегментов подпятников гидрогенераторов [1]

Известно выполнение листогибочного пресса, содержащего рабочий инструмент (опорную плиту), состоящий из ряда секций, установленных с возможностью их взаимного относительного перемещения [2] Между силовым инструментом и каждой секцией размещены прокладки, которые могут быть установлены или сняты для обеспечения взаимодействия с соответствующей секцией.

Недостатком известных прессов является невозможность обеспечить требуемое удельное давление в период всего цикла изготовления сегментов подпятника.

Целью настоящего изобретения является обеспечение стабильности всего цикла прессования.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 вид по стрелке А.

Пуансон 1 (фиг. 1) пресс-формы состоит из секций 2. Число секций выбирается из условия создания (с учетом имеющегося пресса) одной секцией удельного давления 1500-2000 кг/см². Секции 2 собраны в пакет, стянуты двумя шпильками 3 и обработаны как целиковый пуансон. Между сопрягаемыми секциями 2 установлены направляющие штифты 4, предотвращающие вертикальный перекос. Штифты 4 утоплены не менее, чем на 5 мм. Диаметр шпилей 3 на 3-4 мм меньше диаметра отверстия под них. Под гайками 5 расположены пружинные шайбы 6. Гайка 5 с шайбами 6 утоплены. Секции 2 сопряжены без зазора. Пуансон по габаритным размерам представляет собой единое целое относительно матрицы 7.

Конструкция секционного пуансона 1 универсальна и позволяет пользоваться им как единым целым, если усилие пресса (на фиг. не показан позицией) достаточно; или отдельными его секциями, прикладывая все усилие пресса на одну или более секций, создавая таким образом большее удельное давление. Давление на отдельные секции пуансона 1 верхней плитой пресса обеспечивают путем подкладки металлических прокладок 8 толщиной 1,6-2 мм между плитой пресса и секциями пуансона 1 последовательно (на фиг. показана установка прокладок 8 на одну центральную секцию) до тех пор, пока будет получен определенный размер прессуемого изделия (определенная толщина эластичного металлопластмассового покрытия сегмента подпятника). В обойму матрицы 7 закладывают сначала пластину фторопласта 9, упругодемпфирующий элемент 10, затем сверху устанавливают секционный пуансон 1. Пресс-форму нагревают до 260-270^oC и далее осуществляют прессование до получения изделия с нужными параметрами.

Технико-экономическая эффективность заявляемого решения заключается в повышении качества прессуемого изделия за счет достижения требуемых размеров, достижения различного удельного давления прессом одной мощности: удельное давление для уплотнения проволочных спиралей сегментов значительно больше, чем для впрессовки горячего фторопласта в проволочные спирали.