способ измерения расхода жидкости, закачиваемой в нагнетательную скважину

Формула изобретения

Способ измерения расхода жидкости, закачиваемой в скважину, включающий спуск в скважину на тросе или скребковой проволоке турбинного датчика расхода, имеющего преобразователь числа оборотов в кодоимпульсные сигналы, соответствующие расходу, запись последних, обработку и расшифровку результатов записи, извлечение объемного турбинного датчика из скважины через заданный промежуток времени, отличающийся тем, что объемный турбинный датчик расхода спускают в скажину на глубину ниже уровня нижнего слоя замерзания почвы, запись кодоимпульсных сигналов осуществляют электронной памятью по программе, задаваемой таймером, причем электронную память и таймер размещают в спускаемом датчике расхода, а результаты записи кодоимпульсных сигналов расшифровывают и обрабатывают с помощью компьютера после подъема датчика расхода из скважины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для измерения расхода жидкости, закачиваемой в нагнетательную скважину.

Известен способ измерения расхода жидкости, закачиваемой в нагнетательную скважину, с помощью стационарных расходомеров переменного перепада путем измерения перепада давления на сужающем устройстве или с помощью турбинных счетчиков расхода, установленных на устье скважины. При этом в зависимости от применяемой телемеханики объектов поддержания пластового давления отсчет показаний расходомеров осуществляется либо вручную либо путем передачи результатов по линиям связи телесистемы на пульт диспетчера.

Основными недостатками данной системы является низкая надежность и сложность измерительной аппаратуры. Причиной низкой надежности аппаратуры является то, что она не защищена от воздействия атмосферных осадков, колебаний температуры окружающей среды и т. д. Многие нефтяные месторождения Российской Федерации расположены в районах с резкими годовыми колебаниями климатических условий, где в зимнее время температура доходит до минус 30^oC и ниже. А меры, принимаемые для защиты измерительных приборов от воздействия климатических условий, приводят к усложнению и удорожанию аппаратуры и оборудования. В свою очередь, величина расхода жидкости, закачиваемой в каждую нагнетательную скважину в отдельности, является одним из важнейших параметров по контролю за разработкой нефтяного месторождения.

В качестве прототипа принят способ измерения расхода жидкости, закачиваемой в нагнетательную скважину, с помощью турбинных скважинных (глубинных) расходомеров при гидродинамических исследованиях с целью построения профиля поглощения интервалов перфорации скважины. Результаты этих исследований показывают стабильность показаний и хорошие эксплуатационные и метрологические характеристики скважинных турбинных расходомеров. Основными недостатками данного способа являются сложность и дороговизна используемого оборудования и аппаратуры.

Цель изобретения повышение надежности измерения и упрощение конструкции измерительного устройства.

Поставленная цель достигается тем, что объемный турбинный датчик (счетчик) расхода, снабженный преобразователем числа оборотов турбинного датчика в кодо-импульсный сигнал и электронной памятью для записи этих сигналов по определенной программе, задаваемой встроенным в приборе таймером, спускают в скважину на просе (скребковой проволоке) на глубину ниже уровня нижнего слоя замерзания почвы и оставляют на заданное время. После истечения заданного времени прибор извлекают из скважины и результаты записи расхода расшифровывают с помощью компьютера.

Измерение расхода жидкости, закачиваемой в нагнетательную скважину, по предлагаемому способу производится в следующей последовательности.

На верхней фланец скважины устанавливают шлюзевую камеру, в которую помещен скважинный прибор, сальником под скребковую проволоку. Камеру с помощью шпилек прикрепляют к фланцу. Дслее открывают буферную задвижку и на скребковой проволоке прибор спускают в скважину до необходимой глубины. После истечения заданного времени прибор с помощью скребковой проволоки поднимают до устья и закрывают устьевую задвижку. Затем шлюзевую камеру с сальником и прибором, находящимся внутри камеры, снимают с устья скважины. После этого с помощью компьютера производят расшифровку результатов записи дебита на электронной памяти и их обработку.