устройство для объединения нескольких потоков деталей в один

Формула изобретения

Устройство для объединения нескольких потоков деталей в один, включающее подводящие и отводящий лотки, привод, отличающееся тем, что устройство снабжено наклонной плитой с установленными на ней подводящими и отводящим лотками, между которыми расположены ориентирующие пластины и отсекающий механизм, выполненный в виде рейки, установленной с возможностью качательного движения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение при отводе от станков обработанных деталей и передаче их на последующий участок.

В настоящее время применяется устройство фирмы "Альфинг" для объединения потоков ножки и крышки шатена, снимающих группу деталей с шагового транспортера автоматической линии. Недостатком данного устройства является громоздкость конструкции, большое количество приводов, повышенная энергоемкость и металлоемкость.

Известно устройство для объединения нескольких потоков деталей в один по а. с. N 887124, МКИ B 23 Q 7/02, 1980 содержащее подводящие лотки, барабан с расположенными по окружности гнездами, число которых соответствует числу подводящих лотков, привод поворота барабана и отводящий лоток с окнами. Недостатком данного устройства является сложность передачи длинномерных деталей и деталей с неправильной формой, затруднено применение этого устройства в автоматической линии.

Цель изобретения расширение технологических возможностей, упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что известное устройство, содержащее подводящие лотки, привод и отводящие лотки с пазами, снабжено наклонной плитой с установленными на ней подводящими и отводящими лотками, между которыми расположены ориентирующие пластины и отсекающий механизм, выполненный в виде рейки, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 вид сбоку; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1.

Устройство содержит наклонную плиту 1, с расположенными на ней подводящими лотками 2 и отводящим лотком 3. Между подводящими 2 и отводящими 3 лотками установлена рейка 4, приводимая в движение приводом 5. На плите 1 жестко закреплены боковые ограничители 6 таким образом, что нижние концы оформляют размер подводящих 2 лотков. Между боковыми ограничителями 6 шарнирно установлены ориентирующие пластины 7. На крайних пластинах 7 установлены балансиры 8.

Устройство работает следующим образом.

Детали 9 с транспорта автоматической линии поступают к рейке 4. При заданной скорости движения штока цилиндра, рейка поочередно освобождает детали, скатывающиеся по наклонной плите 1, по ориентирующим пластинам 7 к центру отводящего лотка 3, при этом балансиры 8 выполняют роль центрирования ориентирующих пластин.