устройство для помола клинкера

Формула изобретения

Устройство для помола клинкера, включающее мельницу с загрузочной горловиной и коробом, сообщенным через загрузочный желоб с питателем, и разгрузочной горловиной, сообщенной с аспирационной коробкой, осадитель пыли, содержащий ступени грубой и тонкой очисток, сообщенный с одной стороны с аспирационной коробкой, а с другой через дымосос с выбросом в атмосферу, отличающееся тем, что оно снабжено охладителем и воздуховодом, а в качестве ступени грубой очистки используют пылеконцентратор, причем воздуховод выполнен из двух частей, соединенных между собой дымососом, вход которого сообщен с полостью отбора пылеконцентратора, а выход через охладитель пылеконцентратора с пространством под коробом загрузочной горловины, при этом отношение сечений короба загрузочной горловины и загрузочного желоба соответствует 3 4.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам измельчения материалов в мельницах и может быть использовано в промышленности строительных материалов при помоле клинкера и добавок.

Известно устройство для помола клинкера, содержащее питатель, мельницу, циклон, электрофильтр, дымосос и трубу выброса очищенного воздуха в атмосферу (Лурье Ю. С. Портландцемент, Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1963, Л-М. с. 120, рис. 46).

Недостатком этого устройства являются неоправданно большие пылевыбросы в атмосферу аспирационного воздуха, просасываемого через мельницу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является устройство, содержащее мельницу с загрузочной горловиной и коробом, сообщенным через загрузочный желоб с питателем, и разгрузочной горловиной, сообщенной с аспирационной коробкой, осадитель пыли, включающий ступени грубой и тонкой очисток, сообщенный с одной стороны с аспирационной коробкой, а с другой через дымосос с атмосферой (авт. св. СССР N 1599093, кл. 5B 02C 19/00, 1990).

Известное устройство предотвращает пылевыброс через загрузочную горловину в помещении цеха. Однако известное решение не снижает пылевыброс в атмосферу.

Цель изобретения снижение пылевыброса в атмосферу.

Для достижения цели в известном устройстве для помола клинкера, содержащем мельницу с загрузочной горловиной и коробом, сообщенным через загрузочный желоб с питателем и разгрузочной горловиной, сообщенной с аспирационной коробкой; осадитель пыли, включающий ступени грубой и тонкой очистки, сообщенный с одной стороны с аспирационной коробкой, а другой и тонко через дымосос с выбросом в атмосферу. Устройство снабжено охладителем и воздуховодом, а в качестве ступени грубой очистки используют пылеконцентратор, причем воздуховод выполнен из двух частей, соединенных между собой дымососом, вход которого сообщен с полостью отбора пылеконцентрата из грубой очистки, а выход через охладитель пылеконцентрата с пространством под коробом загрузочной горловины, при этом отношение сечений загрузочной горловины и загрузочного желоба соответствует 3 4.

Сущность изобретения сводится к обеспечению возврата части эжектируемого воздуха в мельницу, величина которой обусловлена объемами рециркуляции по линии: пылеконцентратор дымосос охладитель короб загрузочной горловины - мельница аспирационный короб пылеконцентратор, при этом скорость возвращенного потока эжектируемого воздуха (пылеконцентрата) в устье соединения с эжектируемого потока воздуха/ что обусловлено отношением сечений короба загрузочной горловины и загрузочного желоба равным 3 4.

Выполнение отношения короба загрузочной горловины и загрузочного желоба меньше 3, будет как стеснять эжектируемый поток воздуха и способствовать его интенсивному выбросу через загрузочную горловину в помещение цеха, так и потребует установки более мощного дымососа для выброса воздуха в атмосферу, что приведет к неоправданным энергозатратам.

Выполнение отношения сечений короба загрузочной горловины и загрузочного желоба больше 4 мало влияет на стесняемость эжектируемого потока воздуха, но увеличивает габариты устройства, что приводит к неоправданным экономическим затратам.

Установка охлаждения обеспечивает охлаждение возвращаемого пылеконцентрата до необходимой технологии температуры (до температуры эжектируемого потока воздуха), что не снижает эффект измельчения клинкера в мельнице.

Устройство помола клинкера показано на чертеже, которое состоит из мельницы 1 с загрузочной горловиной 2 и коробом 3, сообщенным через загрузочный желоб 4 с питателем 5, и разгрузочной горловиной 6, сообщенной с аспирационной коробкой 7; осадителя пыли, содержащего пылеконцентратор (ступень грубой очистки) 8 и рукавный фильтр (ступень тонкой очистки) 9. Выход пылеконцентратора 7 сообщен с дымососом 10 через рукавный фильтр 9. Устройство снабжено воздуховодом 12, вход которого сообщен с полость 13 отбора пылеконцентрата, а выход с полостью под коробом 3 через охладитель 14 пылеконцентрата, который охлаждает пылеконцентрат эжектируемого потока воздуха до необходимой технологической температуры. Под местами выгрузки готового продукта (помолотого клинкера) у аспирационного короба 7, пылеконцентратора 8, рукавного фильтра 9 расположен конвейер 15.

Работает устройство следующим образом.

Клинкер для помола питателем 5 подается в загрузочный желоб 4 и далее через короб 3, загрузочную горловину 2 попадает в мельницу 1, где и происходит его помол. Готовый продукт (молотый клинкер) через разгрузочную горловину 6 поступает на конвейер 15 и далее подается к потребителю. Аспирационный воздух просасывается через загрузочный желоб 4, короб 3 и загрузочную горловину 2 в полость мельницы 1. Затем запыленный аспирационный воздух проходит через аспирационную коробку 7, пылеконцентратор 8 (пылеуловитель грубой очистки), рукавный фильтр 9 (ступень тонкой очистки), где происходит очистка воздуха от пыли, и дымососом 10 выбрасывается в атмосферу. Уловленные частицы пыли в аспирационном коробе 7, в пылеконцентраторе 8 и в рукавных фильтрах 9 поступают на конвейер 15 и далее к потребителю. Часть запыленного аспирационного воздуха (пылеконцентрата) дымососом 12 отбирается и направляется в охладитель 14, где происходит охлаждение пылеконцентрата до необходимых технологических температур. Далее пылеконцентрат, предварительно охлажденный в охладителе 14 до необходимых технологических температур, направляется в полость под коробом 3 далее через загрузочную горловину 2 вместе с эжектируемым потоком воздуха и клинкером попадает в полость мельницы 1. После чего цикл повторяется.

Часть эжектируемого воздуха, просасываемого через мельницу 1, предварительно очищается в пылеконцентраторе 8, охлаждается в охладителе 14 и возвращается через короб 3, загрузочную горловину 2 в полость мельницы 1. С помощью дымососа 12 создается принудительная постоянная рециркуляция пылеконцентрата эжектируемого воздушного потока по линии: пылеконцентратор 8, воздуховод 11, дымосос 12, охладитель 14, короб 3, загрузочная горловина 2, полость мельницы 1, аспирационный короб 7, пылеконцентратор 8, причем скорость возвращаемого пылеконцентрата эжектируемого потока воздуха в устье соединения с эжектируемым потоком воздуха меньше скорости эжектируемого потока воздуха, т.к. отношение сечений короба 3 загрузочной горловины 2 и загрузочного желоба 4 составляет 3 4.

Предлагаемое техническое решение в сравнении с прототипом снижает пылевыброс в атмосферу эжектируемого воздуха просасываемого через мельницу 1 на величину обусловленную объемами рециркуляции пылеконцентрата от пылеконцентратора 8. Снижение пылевыброса в атмосферу уменьшает выброс готового продукта (помолотого клинкера), что повышает экономичность предлагаемого устройства.