агломерационная машина

Формула изобретения

Агломерационная машина, содержащая колосниковую решетку с приводом, загрузочное устройство, зажигательный горн и расположенное под загрузочным устройством средство для выполнения параллельных колосниковой решетке отдушин, состоящее из длинномерных элементов, закрепленных одним концом в балке, расположенной перед загрузочным устройством, отличающееся тем, что по меньшей мере один длинномерный элемент выполнен в виде троса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, в частности, к производству агломерата на конвейерных машинах.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является агломерационная машина, содержащая загрузочное устройство, подвижную колосниковую решетку с бортами, зажигательный горн и закрепленные одним концом к балке стержни, расположенные вдоль колосниковой решетки и размещенные под загрузочным устройством и зажигательным горном [1]

Недостатком известного технического решения является низкая надежность работы, вызванная преждевременным выходом из строя стержней из-за их увеличивающегося износа по длине, который возникает вследствие отсутствия согласования между воздействием агломерационного пирога и поверхностью стержня по его длине. Особенно это наблюдается в приграничной зоне: загрузочное устройство зажигательный горн, так как при горении шихты последняя проседает, увеличивая (изменяя) давление на стержень. Вместе с этим, из-за увеличения износа стержней также изменяется (уменьшается) и сечение образующихся каналов по их длине, что способствует снижению интенсивности горения и качества агломерата.

Задача, на решение которой направлено техническое решение, снижение износа штыря по его длине за счет согласования между воздействием агломерационного пирога и поверхностью штыря. При этом достигается получение такого технического результата, как повышение надежности работы агломерационной машины и газопроницаемости шихты и, как следствие, повышение качества агломерата.

Поставленная задача решается за счет того, что в агломерационной машине, содержащей колосниковую решетку с приводом, загрузочное устройство, зажигательный горн и расположенное под загрузочным устройством средство для выполнения параллельных колосниковой решетке отдушин, состоящее из длинномерных элементов, закрепленных одним концом в балке, расположенной перед загрузочным устройством, по меньшей мере один длинномерный элемент выполнен в виде троса.

Изобретение иллюстрируется чертежом, где схематически изображена агломерационная машина.

Агломерационная машина содержит загрузочное устройство 1, подвижную колосниковую решетку 2 с бортами, зажигательный горн 3, размещенную перед загрузочным устройством 1 балку 4, к которой одним концом закреплены стержни 5. Стержни 5 расположены вдоль колосниковой решетки 2 и размещены под загрузочным устройством 1 и зажигательным горном 3, при этом по меньшей мере один из стержней 5 выполнен в виде гибкого элемента, например, троса.

При работе агломерационной машины на движущуюся колосниковую решетку загрузочным устройством 1 укладывается агломерационная шихта 6, которая обтекает находящиеся в ней стержни 5. При обтекании стержней 5 шихтой 6 возникает подъемная сила, перемещая стержни в вертикальной плоскости, параллельной колосниковой решетке 2. Под действием веса шихты и силы, создаваемой потоком газа, фильтрующегося через слой под горном 3, шихта 6 уплотняется вокруг стержней 5, в результате чего около стержней, внутри слоя шихты 6 по всей длине образуются сквозные каналы 7, параллельные колосниковой решетке 2.

В процессе работы агломерационной машины в приграничной зоне загрузочное устройство зажигательный горн, при горении шихты 6, последняя проседает, тем самым изменяя (увеличивая) воздействия на стержни 5, находящиеся в этой зоне. Так как стержни 5 выполнены в виде гибких элементов тросов, последние под увеличивающейся величиной воздействия шихты пригибаются, согласуя величину прогиба с величиной воздействия слоя шихты 6, снижая тем самым износ стержней в этой зоне. Вместе с этим, выполнение стержней в виде тросов обеспечивает эффект "самофутеровки" стержней, так как частицы шихты заполняют межвитковые пространства петлей троса, также способствуя снижению износа по его длине.

Таким образом, в результате использования изобретения реализуется возможность обеспечения заданной величины сечения каналов по их длине при работе агломерационной машины, что способствует повышению газопроницаемости слоя шихты и, как следствие, повышению качества агломерата, а также повышается и надежность работы агломашины.