Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики и автоматизации
Приоритеты:
подача заявки: 1993-04-09
публикация патента: 20.07.1997
Использование: для обработки жидкостей потоком ускоренных заряженных частиц. Сущность изобретения: установка радиационной обработки жидкостей содержит источник ускоренных заряженных частиц с развертывающим устройством, реакционную камеру с вертикальными стенками и фланцем, оснащенную перекрытым фольгой окном и вмонтированным в днище сливным патрубком и полым выдвижным лотком, располагаемым внутри камеры на направляющих и крепящимся при помощи фланца к фланцу камеры. Лоток выполнен коробчатым и снабжен установленными в его верхней части напорной перегородкой и перегородкой со щелью и стенкой, формирующими поток жидкости. Устройство имеет систему патрубков на фланце, верхний и нижний каналы и гидрозатвор для равномерной подачи жидкости на обработку и вывода излишков жидкости, ускоряющий процесс обработки металл в виде сетки, расположенный в жидкости в зоне обработки излучением. 1 з.п., ф-лы, 2 ил.
1. Установка для обработки жидкостей, включающая источник облучения, реакционную камеру с вертикальными стенками и вмонтированным в днище сливным патрубком, патрубки ввода жидкости в камеру, отличающаяся тем, что она снабжена полым коробчатым лотком, выполненным с системой каналов для прохода обрабатываемой жидкости и установленным внутри камеры с возможностью перемещения посредством направляющих, а также установленными в верхней части лотка перегородками, напорной и с щелью, обеспечивающими постоянную равномерную подачу жидкости в зону обработки, при этом источник облучения представляет собой источник ускоренных заряженных частицу с развертывающим устройством, реакционная камера выполнена с перекрытым фольгой окном для ввода ускоренных заряженных частиц и снабжена вертикальным фланцем, вмонтированным в днище, для крепления лотка с помощью дополнительного фланца, располагаемого внутри камеры, и патрубком вывода излишков жидкости, перетекающих через напорную перегородку. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена металлической сеткой, установленной в зоне воздействия ускоренных частиц.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к радиационной технике, более конкретно к устройствам для обработки жидких вещества, и может быть использовано в стационарных установках для обработки органических жидкостей, топлив пучком ускоренных электронов. Прототипом изобретения является техническое решение установка для обработки жидкостей. Установка включает источник ускоренных заряженных частиц с развертывающим устройством, реакционную камеру облучения, узлы ввода и вывода жидкости и барботирующего газа. Газ подается через пористое днище камеры облучения, жидкость по распределительному желобу, размещенному по периметру реакционной камеры. Вывод жидкости осуществляется по вертикальному щелевому патрубку, расположенному по оси развертывающего устройства в днище камеры. Недостатками прототипа являются отсутствие устройства равномерной подачи жидкости в зону обработки, сложная конструкция реакционной камеры, затрудняющая проведение ремонтно-профилактических работ. Техническим результатом изобретения является обеспечение равномерности и безопасности обработки органических жидкостей, топлив, создание удобств при обслуживании устройства, во время проведения ремонтно-профилактических работ. Существенные признаки изобретения следующие. Установка радиационной обработки жидкостей включает источник ускоренных заряженных частиц с развертывающим устройством, реакционную камеру с вертикальными стенками, фланцем и горизонтальным верхом, оснащенную перекрытым фольгой окном и вмонтированным в наклонное днище сливным патрубком, выдвижной по направляющим лоток, располагаемый внутри камеры и имеющий полую коробчатую конструкцию с установленными на верху лотка формирующей поток перегородкой со щелью, напорной перегородкой и боковыми стенками, обеспечивающими постоянную подачу жидкости в зону обработки, с ответным фланцем для крепления лотка к фланцу камеры и с патрубками ввода жидкости и вывода излишков, расположенных на ответном фланце лотка. В потоке жидкости в зоне воздействия ионизирующего излучения размещен ускоряющий процесс обработки металла в виде сетки. Реакционная камера представляет собой коробчатую металлическую емкость с горизонтальным верхом, вертикальными стенками и фланцев, наклонным днищем. В верхней части камеры размещено входное окно, перекрываемое фольгой (прозрачной для ионизирующего излучения). Фланец имеет отверстие для вдвижения и выдвижения лотка. Наклонное днище оснащено сливным патрубком для вывода обработанной жидкости и опорами для крепления камеры. Лоток представляет собой металлическую коробчатую конструкцию с фланцем, системой каналов для подачи жидкости, перегородок и боковых стенок для формирования потока жидкости, патрубков подачи жидкости и вывода излишков жидкости. Фланец служит для крепления лотка к корпусу камеры. Для разгрузки фланца от консольных нагрузок используются направляющие, поддерживающие лоток в рабочем положении. При проведении ремонтно-профилактических работ лоток выдвигается из камеры и переносится (откатывается) на отведенное для этих работ место. На фиг. 1 изображен вертикальный разрез установки. На фиг. 2 изображен сечение установи в зоне обработки излучением. Установка радиационной обработки жидкостей содержит корпус камеры 1, фланец 2, верх камеры 3, входное окно 4, стенку камеры 5, днище 6, сливной патрубок 7, направляющие 8, лоток 9, ответный фланец 10, гидрозатвор 11, напорнаую перегородку 12, перегородка со щелью 13, порог 14, верхний канал 15, нижний канал 16, патрубок подачи жидкости 17, патрубок вывода излишков 18, боковую стенку 19, опора камеры 20, источник ускоренных заряженных частиц 21. Установка радиационной обработки жидкостей работает следующим образом. Перед началом работы лоток 9 располагается в корпусе 1 на направляющих 8, с помощью ответного фланца 10 крепится к фланцу 2. Патрубки подачи жидкости 17, вывода излишков 18 и сливной патрубок 7 подключаются к соответствующим магистралям. Поступающая на обработку жидкость по патрубку 17 попадает в верхний канал 16, проходит до конца лотка 9 и попадает в верхний канал 15, по которому движется в обратном направлении до зоны накопления. В зоне накопления поток жидкости накапливается между перегородками 12 и 13 и боковыми стенками 19. Излишки жидкости перетекают через напорную перегородку 12 и, минуя гидролизатор 11, по патрубку 18 выводятся из камеры. Основной поток жидкости через щель в перегородке 13 поступает в зону обработки, ограниченную боковыми стенками 19, перегородкой 13 и порогом 14. Сверху через входное окно 4 в камеру проникает поток ускоренных электронов и взаимодействует с жидкостью. Прошедшая обработку жидкость через порог 14 сливается на днище 6 и через сливной патрубок 7 выводится из камеры. Образующиеся в процессе обработки пары и газы выводятся из камеры через сливной патрубок 7. В случае прекращения подачи жидкости автоматически отключается источник ускоренных заряженных частиц (ускоритель электронов) 21. Останов, отключение ускорителя электронов не создают аварийной ситуации для работы установки. При необходимости прекращения работы установки сначала отключается источник излучения, затем прекращается подача жидкости (топлива). Находящаяся в лотке жидкость сливается через патрубок 17. После слива жидкости разбалчивается фланец 10 и лоток 9 извлекается из корпуса реакционной камеры. Заявляемая конструкция установки разработана в рамках плановой темы "Пролив" по договору с Электрогорским филиалом ВНИИПН (г. Электрогорск Московской обл.).
