устройство для подачи электродной проволоки

Формула изобретения

Устройство для подачи электродной проволоки, содержащее подающий ролик, два прижимных ролика, установленных диаметрально противоположно, и подпружиненный элемент, отличающееся тем, что подающий ролик расположен между прижимными роликами, подпружиненный элемент выполнен в виде рычага и на нем размещен прижимной ролик, устройство снабжено дополнительным рычагом, на котором установлен второй прижимной ролик, причем каждый из рычагов одним концом установлен с возможностью поворота вокруг своей оси, а их свободные концы соединены между собой пружиной.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, и может быть использовано в сварочных полуавтоматах для сварки тонколистового материала.

Известно устройство для подачи электродной проволоки [1] в котором проволока прижата к подающему ролику прижимным роликом, установленным на подпружиненном рычаге. Подающий ролик выполнен с насечкой, а прижимной ролик имеет ограничитель хода в виде винта.

Недостатком этого устройства является то, что подающий ролик оставляет на проволоке насечки, что приводит к стиранию токосъемника. Кроме того, при изменении скорости подачи проволоки и наличии осевых биений вала редуктора, вследствие выборки "лысок", возможна поломка проволоки.

Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является устройство для подачи электродной проволоки [2] в котором имеются два подающих ролика и два прижимных ролика, закрепленных на подпружиненном элементе в виде коромысла, шарнирно установленного в корпусе. Прижимные ролики закреплены на концах коромысла, расположенного между подающими роликами. В центре коромысла выполнена прорезь, в которой размещены упругие элементы.

Конструкция известного устройства позволяет в случае стопорения, например, при подаче участка проволоки с дефектом восстановить работу путем отхода прижимного ролика от подающего в соответствующей рабочей паре и вследствие этого ослабление прижима проволоки. В результате участок проволоки без испарения дефекта продвигается в зону сварки. Предусмотренное конструкцией одностороннее воздействие прижимным роликом на подающий при наличии осевых биений вала редуктора также способствует неравномерному прижиму проволоки к подающему ролику.

Задачей нашего изобретения является повышение надежности подачи электродной проволоки путем обеспечения стабильности прижатия ее к подающему ролику.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для подачи электродной проволоки, содержащем подающий ролик и два прижимных ролика, установленных диаметрально противоположно на подпружиненном элементе, подающий ролик расположен между двумя рычагами подпружиненного элемента с размещенными на них прижимными роликами, причем, каждый из рычагов одним концом установлен с возможностью поворота своей оси, а их свободные концы соединены между собой пружиной.

Плавающие радиальные перемещения рычагов обеспечивают саморегулирование устройством дополнительных усилий, возникающих при осевом биении редуктора или подаче участка проволоки с каким-либо дефектом, путем встречного попеременного воздействия прижимными роликами на подающий ролик, обеспечивая надежный прижим и подачу в зону сварки электронной проволоки, причем при необходимости происходит выравнивание таких ее дефектов как кривизна.

На фиг. 1 представлен вид сбоку предлагаемого устройства, на фиг. 2 вид сверху.

Устройство для подачи электродной проволоки содержит основание 1, на котором установлены оси 2,3 (фиг. 2). На осях 2,3 с возможностью радиального перемещения установлены рычаги 4,5 соответственно, свободные концы которых связаны собой пружиной 6. На рычагах 4,5 (фиг. 2) установлены с возможностью вращения вокруг своих осей 7,8 прижимные ролики 9,10 соответственно, между которыми размещен контактирующий с ними и установленный на оси 11 редуктора 12 электродвигателя 13 подающий ролик 14, снабженный конусной канавкой 15, выполненной по его периметру Устройство содержит также фильеры 16 для подачи через них электродной проволоки.

Устройство работает следующим образом.

Электродная проволока 17 вводится через фильеры 16 в зону между прижимным 9 и подающим 14 роликами вдоль конусной канавки 15 последнего. При запуске электродвигателя 13 вращения через редуктор 12 и его ось 11 передается на подающий ролик 14, а от него соответственно на прижимные ролики 9, 10. От усилия прижатия электродной проволоки 17 прижимным роликом 9 к подающему ролику 14 возникает осевая составляющая сила, толкающая указанную проволоку 17 в направлении вращения подающего ролика 14. Возникающее в процессе вращения радиальные биения оси 11 редуктора 12 передаются подающему ролику 14 в результате чего он оказывает попеременно дополнительные радиальные давления на прижимные ролики 9, 10. Рассмотрим пример воздействия на прижимной ролик 9. Под воздействием радиального биения оси 11 редуктора 12 или кривизны проволоки рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси 2 вместе с прижимным роликом 9, перемещается радиально вверх, создавая усилие в пружине 6, передаваемое на рычаг 5, и последний вместе с прижимным роликом 10 перемещается радиально вверх, поджимая подающий ролик 14 к оси 11 редуктора 12 и, повторяя тем самым радиальные биения подающего ролика 14. Затем пружина 6, под действием упругих сил, возвращаясь в исходное положение, возвращает в него конец рычага 4 вместе с прижимным роликом 9, который, поджимая подающий ролик 14 сверху, компенсирует дополнительное усилие поджатия последнего прижимным роликом 10 снизу. Это обеспечивает стабильный прижим электродной проволоки 17 к подающему ролику 14 и равномерность ее подачи в зону сварки.

При наличии изгибов в подаваемой проволоке пружина обеспечивает необходимую для ее правки степень обратного прогиба. При этом, прижимные ролики вследствие поворота рычагов занимают по отношению к подающему ролику положение, обеспечивающее наиболее эффективную правку проволоки. Предлагаемое устройство технологично в изготовлении, надежно в эксплуатации, обладает высокой производительностью, позволяет использование редукторов с различными техническими параметрами и допускает более низкие требования к электродной проволоке.