станок для заклинивания обмоток в пазах якоря электрической машины

Формула изобретения

1. Станок для заклинивания обмоток в пазах якоря электрической машины, содержащий корпус, механизм поворота якоря, механизм отрезки клиньев, механизм установки клиньев в пазы якоря и механизм подачи клинового материала, включающий первую пару подающих валков для рулонного материала, отличающийся тем, что он снабжен устройством поджима кромки клина пазовой изоляции, а механизм подачи клинового материала второй парой подающих валков для листового материала, которая связана кинематически с первой парой подающих валков посредством зубчатой передачи, при этом механизм отрезки клиньев связан кинематически с устройством поджима кромки клина пазовой изоляции, выполненным в виде планки, а механизм установки клиньев в пазы якоря выполнен в виде толкателя.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что поверхность планки, имеющая возможность взаимодействия с клином пазовой изоляции, выполнена клиновидной формы.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что планка связана с механизмом отрезки клиньев посредством пружины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин, в частности якорей электрических машин бытовой техники, и может быть использовано в электромашиностроении.

Известен станок для заклинивания обмоток в пазах якоря [1] содержащий механизм поворота якоря, механизм установки клиньев и механизм подачи материала.

В данном станке возможно повреждение пазовой изоляции ввиду отсутствия в конструкции механизма устройства, предохраняющего край пазовой изоляции от смятия в момент установки клина, что снижает качество изготовления якоря.

Известен также станок для заклинивания в пазах якоря электрических машин [2] содержащий корпус, механизм поворота якоря, механизм отрезки клиньев, механизм установки клиньев в пазы якоря и механизм подачи материала, включающий первую пару подающих валков для рулонного материала.

Данный станок производит закладку клина из гибкого рулонного материала, однако, не обеспечивает закладку клина из жесткого листового материала, так как механизм установки клина выполнен в виде ролика, деформирующего устанавливаемый клин, что ограничивает технологические возможности данного станка, и не обеспечивает высокого качества изготавливаемых изделий.

Устранение этого недостатка достигается путем того, что известный станок, содержащий корпус, механизм поворота якоря, механизм отрезки клиньев, механизм установки клиньев в пазы якоря и механизм подачи клинового материала, включающий первую пару подающих валков для рулонного материала, снабжен устройством поджима кромки клина пазовой изоляции, а механизм подачи клинового материла второй парой подающих валков для листового материала, которая кинематически с первой парой подающих валков посредством зубчатой передачи, при этом механизм отрезки клиньев связан кинематически, с устройством поджима кромки клина пазовой изоляции, выполненным в виде планки, а механизм установки клиньев в пазы якоря выполнены в виде толкателя.

Поверхность планки, имеющая возможность взаимодействия с клином, выполнена клиновидной формы, а сама планка может быть связана с механизмом отрезки клиньев посредством пружины.

Использование в конструкции данного станка двух пар подающих валков позволяет расширить технологические возможности за счет обработки якорей с клиньями из различного материала.

Кроме того, применение в данной конструкции предпружиненной планки позволяет перед началом установки клина в паз якоря прижать выступающий из магнитопровода конец пазовой изоляции, которая в процессе установки клина находится под ним, что исключает задирание, смятие и повреждение торца пазовой изоляции, а выполнение конца планки клиновидной формы облегчает отжим последней устанавливаемым клином.

На фиг. 1 показана схема описываемого станка; на фиг.а 2 узел резки клиньев (нож условно поднят); на фиг. 3 момент отрезки рулонного клинового материала; на фиг. 4 момент отрезки листового клинового материала.

Станок для заклинивания обмоток в пазах якоря электрической машины содержит корпус 1, в котором смонтирован с возможностью вращения кривошипный вал 2, связанный посредством цепной передачи 3 с электромуфтой 4 и электродвигателем 5.

Кривошипный вал 2 соединен посредством стяжки 6 с механизмом поворота якоря 7, состоящем из толкателя 8 и пружины (на чертеже не показана), которая прижимает толкатель 8 к якорю 9.

Кривошипный вал 2 связан стяжкой 10 с механизмом перемещения подвижного ножа 11, который шарнирно соединен с механизмом 12 отрезка, клиньев, состоящий из подвижного ножа 13, установленного в направляющих 14, неподвижных ножей 15 и 16, планки 17, имеющий у основания поверхность 18 клиновидной формы.

Планка 17 смонтирована на подвижном ноже 13а с возможностью перемещений и подпружинена относительно его пружиной 19 в сторону якоря 9.

Механизм установки клиньев 20 состоит из толкателя 21, шарнирно соединенного с рычагом 22, последний при помощи стяжки 23 связан с кривошипным валом 2.

В корпусе 1 установлен с возможностью вращения промежуточный вал 24 с закрепленной на нем обгонной муфтой 25, соединенной при помощи кривошипа 26 с кривошипным валом 2.

На промежуточном валу 24 установлен ленточный тормоз 27 и ведущий валок ленточного материала 28, взаимодействующий с ним ведомый валок 29, подпружиненный в сторону ведущего валка пружиной 30, закреплен на корпусе 1.

На промежуточном валу 24 смонтирована коническая шестерня 30, находящаяся в зацеплении с ведомой конической шестерней 31 (передаточное отношение шестерен 1:1) последняя установлена на конце вала 32, на втором конце которого закреплен ведущий подающий валок листового материала 33, взаимодействующий с ведомым подающим валком 34, смонтированным на корпусе 1 и подпружиненный пружиной 35 в сторону ведущего валка 33.

Ленточный материал 36 поступает с рулона 37 и находится между парой подающих его валков 28 и 29 и размещен в фильтре 38.

Толкатель 21 установлен в направляющих 39 с возможностью перемещений.

Листовой материал 40 размещается в фильтре 41 между парой его подающих валков 33 и 35. Отрезанный кусок от листового или рулонного материала представляет собой клин 42.

Кромка пазовой изоляции выступает из магнитопровода якоря 9.

Работа станка для заклинивания обмотки клином из рулонного материала осуществляется следующим образом.

Устанавливают рулон 37. Ленточный материал 36, электрокартон, ширина которого равна ширине клина, пропускают между подающими валками 28 и 29 и заправляют в фильеру 38, затем устанавливают якорь 9 и включают станок. Электродвигатель 5 начинает вращаться, движение передается через электромуфту 4 и цепную передачу 3, кривошипному валу 2, за один оборот которого производится установка одного клина в паз якоря.

Крипошипный вал 2 посредством кривошипа 26 через обгонную муфту 25 приводит в движение подающие валки 28, 29, последние, вращаясь, перемещают ленточный материал 36 на величину, равную длине пазового клина. Чтобы исключить перемещение ленты при обратном ходе обгонной муфты 25 и кривошипа 26, срабатывает ленточный тормоз 27.

Одновременно стяжка 6 и механизм поворота якоря 7 приводят в движнеие толкатель 8, который, перемещаясь из крайней верхней точки в крайне нижнюю, производит поворот якоря 9 в исходное состояние (т.е. паз якоря находится напротив клина 42) и стопорит его фиксатором (на чертеже не показано), после чего движется в крайне верхнюю точку. После этого приводится в движение механизм 12 отрезки клиньев посредством стяжки 10 и механизма перемещения подвижного ножа 11.

Подвижной нож 13 производит отрезку клина 42 от ленточного материала 36, взаимодействуя с неподвижным ножом 15. Синхронно с перемещением подвижного ножа 13 перемещается в сторону якоря 9 планка 17 и отжимает выступающую из магнитопровода кромку пазовой изоляции. Подвижной нож 13 и планка 17 остаются в таком положении все время установки клина.

Подвижной нож 13, отрезав клин 42 и переместившись в крайне нижнюю точку, образует фильеру, с одной стороны которой-паз якоря, с другой толкатель 21, который начинает перемещаться в сторону якоря 9 посредством рычага 22 и стяжки 23.

Толкатель 21 перемещает клин 42, при этом последний движется над кромкой пазовой изоляции, упирается в клиновидную поверхность 18 планки 17, отжимает плану 17 с пружиной 19 и устанавливается, тем самым заклинивая обмотку в пазу якоря. После этого подвижной нож 13 начинает движение в крайне верхнюю точку, а толкатель 21 в крайне левую. Толкатель 8 начинает производить поворот якоря 9 на угловой шаг, и подающие валки 28 и 29 перемещают ленточный материал 36 и цикл установки клина повторяется.

После заклинивания всех пазов якоря срабатывает следящая система (не показана).

Электромуфта 4 отключает цепную передачу 3 от электродвигателя 5.

Обработанный якорь вынимается и ставится следующий.

Станок для заклинивания обмоток клином из листового материала работает следующим образом.

В фильеру 41 устанавливают между подающими валками 33 и 34 листовой материал 40, например стеклотекстолит, ширина которого равна длине клина, затем устанавливают якорь 9, изменяют угол подачи подающих валков 33 и 34 путем изменения эксцентриситета кривошипа 26 и включают станок. Движение от электродвигателя 5 посредством электромуфты 4, цепной передачи 3 передается кривошипному валу 2, при вращении которого кривошип 26 приводит в движение обгонную муфту 25. Последняя, вращаясь, сообщает импульс движения конической шестерне 30 посредством вала 24. Коническая шестерня 30, находясь в зацеплении с ведомой конической шестерней 31, приводит в движение посредством вала 32 подающие валки 33 и 34.

Подающие валки перемещают листовой материал 40 на величину, равную ширине пазового клина. Одновременно толкатель 8 производит угловой поворот якоря 9.

После этого осуществляется отрезка листового материала 40 подвижным ножом 13 и неподвижным ножом 16, а работа всех механизмов осуществляется аналогичным образом (как и при закладке клина из рулонного материала).

Предлагаемое изобретение позволяет расширить технологические возможности станка путем возможности закладки клина как из рулонного материала, так и из жесткого листового материала, а такую позволяет повысить качество изготавливаемых изделий за счет исключения возможности повреждения пазовой изоляции.