футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера
Классы МПК: | C25C3/08 конструктивные элементы электролизера, например днища, стенки, катоды |
Автор(ы): | Пак М.А. |
Патентообладатель(и): | Акционерное общество "Красноярский алюминиевый завод" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1994-11-15 публикация патента:
27.06.1997 |
Использование: производство алюминия электролизом. Сущность изобретения: верхняя плоскость наклонной боковой футеровки электролизера выполнена под углом 135 - 190o относительно подины. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера с наклонными стенками, содержащая цоколь, подину и наклонную боковую футеровку, отличающаяся тем, что верхняя плоскость наклонной боковой футеровки выполнена под углом 135 190o к плоскости подины.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в электролизерах для получения алюминия электролитическим способом. Известна футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера с наклонными стенками, содержащая цоколь, углеродистые подовые и боковые блоки, при этом верхняя плоскость последних перпендикулярна боковой наклонной стенке кожуха (авт. св. СССР N 1588808, кл. C 25 C 3/08, 1990). В процессе эксплуатации электролизера боковые блоки изнашиваются, особенно их верхняя часть, которая дополнительно подвержена воздействию кислорода воздуха. К трем годам службы электролизера остается в лучшем случае треть ее первоначальной толщины, что ведет к уменьшению глубины шахты электролизера на 50 60 мм. а это в свою очередь чревато прорывами расплава. Статистика по отключенным на капитальный ремонт электролизерам показывает, что в них имели место как минимум два прорыва расплава в боковую футеровку, что нередко приводит к отключению электролизеров. Задача изобретения сохранение первоначальной глубины шахты электролизера при его эксплуатации. Это достигается тем, что в известной футеровке катодного устройства алюминиевого электролизера с наклонными стенками, содержащей цоколь, подину и наклонную боковую футеровку, верхняя плоскость наклонной боковой футеровки выполнена под углом 135 190o относительно плоскости подины. Выполнение верхней плоскости наклонной боковой футеровки под углом 135 - 190o к плоскости подины позволяет, даже при значительном разрушении наклонной боковой футеровки, сохранить первоначальную глубину шахты электролизера и соответственно предотвратить уход расплава. На фиг. 1 изображена предлагаемая футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера; на фиг.2 схема разрушения боковой наклонной футеровки в прототипе. Футеровка катодного устройства алюминиевого электролизера содержит цоколь 1, подину 2, опорную часть 3 и наклонную боковую футеровку 4. При монтаже футеровки катодного устройства на цоколь 1 укладывают подину 2, устанавливают опорную часть 3, на которую монтируют наклонную боковую футеровку 4, верхняя плоскость которой выполнена с углом 135 190o относительно плоскости подины. При выполнении верхней плоскости наклонной боковой футеровки под углом менее 135o к плоскости подины снижается механическая прочность футеровки из-за уменьшения ее сечения и увеличивается материалоемкость. При угле более 190o уменьшается глубина шахты и соответственно возрастает вероятность ухода расплава через боковую футеровку.Класс C25C3/08 конструктивные элементы электролизера, например днища, стенки, катоды