установка непрерывной разливки стали гусеничного типа

Формула изобретения

Установка непрерывной разливки стали гусеничного типа, содержащая две бесконечные цепи из полых водоохлаждаемых рабочих элементов, установленных с возможностью их взаимного поворота и образования при смыкании канала кристаллизатора, и систему отвода и подвода охлаждающей воды в полости рабочих элементов, отличающаяся тем, что система отвода и подвода охлаждающей воды выполнена в виде соответствующих каждой цепи кристаллизатора промежуточного бесконечного коллектора и водоподводящего колеса, промежуточный бесконечный коллектор установлен с возможностью параллельного и синхронного движения с цепью кристаллизатора и выполнен из полых секций, каждая из которых разделена по общей оси водонепроницаемой перегородкой на напорную и сливную полости, соединенные сильфонами с аналогичными полостями соседних секций с образованием напорного и сливного бесконечных каналов, при этом бесконечные каналы с одной стороны соединены при помощи гибких шлангов с патрубками соответствующих рабочих элементов, а с противоположной стороны при помощи гибких шлангов или полых шарниров с телескопическими трубами с напорной и сливной полостями водоподводящего колеса, установленного параллельно промежуточному коллектору с возможностью вращения синхронно с ним и цепью кристаллизатора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к непрерывной разливке стали.

Известна установка непрерывной разливке стали гусеничного типа, состоящая из двух бесконечных цепей, верхней и нижней, с укрепленными на них полыми водоохлаждаемыми рабочими элементами, образующими при смыкании кристаллизатор, движущийся вместе со слитком, кристаллизующимся из жидкого металла, непрерывно подаваемого в полость между двумя цепями установки. Недостатком установки является отсутствие эффективного водяного охлаждения рабочих элементов, не позволяющие выполнить их из высокотеплопроводной меди, что снижает производимость установки и качество самого слитка (авт. св. СССР,N 1186371, кл. В 22 D 11/06, 1984).

Техническая задача изобретения повышение производительности установки, повышение качества непрерывного слитка за счет водяного охлаждения элементов кристаллизатора. Технический результат достигается тем, что подвод и отвод воды осуществляется через промежуточный бесконечный коллектор, движущийся параллельно с соответствующей цепью.

Схема устройства представлена на фиг. 1 и 2. (общий вид) и фиг. 3 и 4 (разрез и вид сверху кристаллизатора с коллектором).

Установка состоит из двух бесконечных цепей, верхней 1 и нижней 2, каждая из которых состоит из одинаковых полых медных водоохлаждаемых рабочих элементов 3, образующих при смыкании канал кристаллизатора, наклоненный к горизонту под углом 30-90^o. Элемент 3 (фиг. 2 и 3) имеет с боковой стороны два патрубка подводящий 4 и отводящий 5.

Параллельно каждой цепи кристаллизатора установлен и синхронно с ней движется промежуточный бесконечный водяной коллектор, состоящий из полых секций 6, по числу элементов цепи кристаллизатора. Каждая секция 6 промежуточного водяного коллектора внутри разделена параллельной оси кристаллизатора водонепроницаемой перегородкой 7 на две полости напорную и сливную. Полости секций 6 коллектора при помощи патрубков 8 и гибких шлангов 9 соединяются, с одной стороны, с соответствующими патрубками 4 и 5 элементов 3 кристаллизатора и, с другой стороны, с подающими и отводящими воду телескопическими трубами 10.

Обе полости секции 6 коллектора соединяются также с соответствующими полостями по ходу движения секций, например, при помощи сильфонов 11 так, что образуются два бесконечных канала, напорной и сливной, для каждой цепи кристаллизатора.

Телескопические трубы 10 соединяются через полые шарниры 12 с напорной и сливной полостями водяного колеса 13, подводящего и отводящего воду для охлаждения.

Поскольку каждая секция 6 промежуточного коллектора подает и забирает воду от каждого соответствующего ей башмака 3 кристаллизатора, и в то же время все секции 6 соединены последовательно между собой так, что образуются сплошные каналы коллектора, напорной и сливной, подвод и отвод воды к ним с помощью телескопических труб можно организовать лишь в 4-6 точках цепи, для уменьшения количества труб.

Каждая цепь кристаллизатора имеет свой промежуточный коллектор и соответствующее водяное колесо, причем все они вращаются при работе синхронно, с равным числом оборотов в единицу времени.