способ получения искусственной лечебной грязи

Формула изобретения

Способ получения искусственной лечебной грязи путем смешивания биологически активных веществ с глиной и минеральной водой, отличающийся тем, что пастеризованную последрожжевую бражку или сыворотку от производства сыра смешивают с минеральной водой в соотношении 1 100 и затем добавляют глину в соотношении (0,5 0,15) 1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к медицине и может быть использовано для создания искусственных лечебных грязей.

Известен способ получения лечебной грязи (авт. св. N 589982), включающий приготовление трех смесей ингредиентов, содержащих каждая 44% глины, молотую хлопковую шелуху (2,0-2,5-2,7%), сульфат аммония (1,0-1,2-1,3%), аксуконскую грязь (2,0-2,5-2,7%), а также минеральную воду, составляющую дополнительную до 100% часть в каждой смеси. Каждую смесь загружают в бассейн и ведут наблюдения за развитием микробиологических процессов и физико-химическим составом. Качество помола хлопковой шелухи мелкое или крупное затрудняет процессы регенерации. Время созревания состава для грязелечения 3 4 мес.

Известный способ длителен (3-4 мес), трудоемок (измельчение хлопковой шелухи) и не удобен для региона Российской Федерации (отсутствие хлопковой шелухи).

Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что в качестве биологических активных веществ используют отходы пищевого, биохимического (фармацевтического) производства, которые вначале смешивают с минеральной водой в соотношении 1:100. В полученную смесь добавляют измельченную глину в соотношении (0,5 0,15) 1.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Глину с остаточной влажностью до 15% измельчают, очищают от твердых включений и перемешивают с заранее приготовленной смесью минеральной воды с пастеризованной последрожжевой бражкой или сывороткой (отходы при производстве сыра). Смесь жидких биологически активных продуктов и минеральной воды готовят в мернике-дозаторе в соотношении 1 100 с учетом содержания общего органического углерода нелетучих соединений. Отмеренный объем смеси помещают в реактор и прибавляют при перемешивании измельченную глину в соотношении (0,5 0,15) 1 (в пересчете на абсолютно сухое вещество). Полученную искусственную грязь нагревают в реакторе до оптимальной для отпуска процедур температуры 37 43^oC, что одновременно сохраняет биологическую активность ферментов и витаминов из дрожжевой бражки или сыворотки. Полученную искусственную грязь используют для процедур как противовоспалительное, регенераторное, дессенсибилизирующее и иммунокоррегирующее средство.

Пример 1. К 10 мл пастеризованной последрожжевой бражки приливают 1000 мл йодо-бромной минеральной воды. Взвешивают 1 кг делювиальной глины с влажностью 10,5% растирают в ступке до гомогенного порошка. В другую ступку отмеривают 343 мл приготовленной смеси и постепенно, с одновременным премешиванием вносят в нее измельченный порошок глины до получения однородной массы. Полученную искусственную грязь исследуют на санитарно-бактериологическое состояние и физико-химический состав. Затем подогревают ее на водяной бане до 40^oC и используют для процедур в виде аппликаций.

Пример 2. Готовят смесь из пастеризованной сыворотки и слабоминерализованной воды источника на южной окраине пос. Зеюко Хабесского района Карачаево-Черкесии. К 10 мл пастеризованной сыворотки приливают 1000 мл слабоминерализованной воды. Взвешивают 0,5 кг альбской глины с влажностью 5,28% и 0,5 кг делювиальной глины с влажностью 7,4% Растирают оба образца глин до гомогенного состояния и смешивают. В другую ступку отмеривают 635 мл приготовленной смеси и постепенно (с одновременным перемешиванием) вносят в неизмельченную смесь глин до получения однородной массы.

Полученную искусственную грязь исследуют на санитарно-бактериологическое состояние и физико-химический состав. Затем ее подогревают на водяной бане до 40^oC и используют для процедур в виде аппликаций.

Таким образом, искусственная грязь по санитарно-микробиологическому состоянию и физико-химическим свойствам отвечают требованиям установленных кондиций согласно методическим указания МЗ РФ, М. 15 с.

Предлагаемый способ обеспечивает сокращение сроков получения и упрощение производства за счет исключения из технологической схемы получения липидного комплекса и связанных с его выделением аппаратурных устройств, при этом уменьшаются затраты энергии на процессы высушивания и упаривание. Одновременно удешевляется все производство в связи с отсутствием затрат на дорогостоящие реактивы, энергоресурсы, транспортные затраты на импорт бентонитовой глины. Уменьшается трудоемкость производства и расширяется возможность использования искусственной грязи в разных регионах Российском федерации.