пылесос с электрическим приводом (его варианты)

Формула изобретения

1. Пылесос с электрическим приводом, содержащий емкость для пыли, в стенке которой выполнено отверстие для ввода воздуха, в котором установлена втулка, направленная внутрь емкости для пыли, и всасывающий шланг с опорным элементом, соединенный с емкостью для пыли, отличающийся тем, что втулка имеет равномерно расположенные по ее периметру продольные разрезы, между которыми на внутренней поверхности втулки расположены зацепы, а наконечник всасывающего шланга, выполненный в виде трубки с опорным элементом, имеет канавку, расположенную по периметру наружной поверхности, и кольцевую выемку с установленным в ней уплотнительным элементом.

2. Пылесос по п. 1, отличающийся тем, что расстояние между канавкой и опорным элементом наконечника превышает расстояние между зацепами и наружной поверхностью стенки емкости для пыли.

3. Пылесос по п.2, отличающийся тем, что расстояние между выемкой и опорным элементом наконечника меньше расстояния между границей разрезов и наружной поверхностью стенки емкости для пыли.

4. Пылесос по п.1, отличающийся тем, что уплотнительный элемент расположен в выемке и снабжен наружной губой, направленной в сторону опорного элемента наконечника всасывающего шланга.

5. Пылесос с электрическим приводом, содержащий модуль емкости для пыли с отверстием в стенке для ввода воздуха и соединенный с ним приводной модуль, отличающийся тем, что модуль емкости для пыли содержит упруго вмонтированную одноэлементную блокаду, размещенную между стенкой модуля емкости для пыли с отверстием для ввода воздуха и выполненными под ним направляющими для вкладыша воздушного фильтра, а приводной модуль содержит блокирующий элемент, служащий для взаимодействия с блокадой, при этом блокада выполнена с возможностью обеспечения герметичного соединения модуля емкости для пыли и приводного модуля только при наличии в модуле емкости для пыли воздушного фильтра.

6. Пылесос по п.5, отличающийся тем, что блокада имеет два плеча, соединенных поперечиной с двумя выступами, между поперечиной и стенкой модуля емкости для пыли расположена спиральная пружина, работающая на расширение, а плечи имеют со стороны направляющих продольные ребра, заканчивающиеся зацепами.

7. Пылесос по п.5, отличающийся тем, что блокирующий элемент имеет вид двух выступающих гнезд на торцевой стороне корпуса приводного модуля, а положение гнезд соответствует положению выступов в одном из рабочих состояний блокады.

8. Пылесос с электрическим приводом, содержащий модуль емкости для пыли с отверстием для ввода воздуха в стенке, оснащенный фильтром одноразового использования с картонным вкладышем, расположенным в направляющих емкости для пыли, и приводной модуль, отличающийся тем, что модуль емкости для пыли соединен с приводным модулем при помощи защелки и петли, а между модулем емкости для пыли и приводным модулем находится уплотнительно-амортизирующий элемент, размещенный в модуле емкости для пыли, причем защелка и петля расположены между уплотнительно-амортизирующим элементом и центром тяжести пылесоса, приходящимся на приводной модуль.

9. Пылесос по п.8, отличающийся тем, что защелка выполнена в виде рычага с двумя плечами, закрепленного с возможностью совершения вращательного движения в выемке верхней стенки приводного модуля, причем одно плечо имеет пружинную опору.

10. Пылесос по п.9, отличающийся тем, что защелка имеет рабочее плечо с зацепом в отверстии верхней стенки модуля емкости для пыли и прижата спиральной пружиной, расположенной между плечом и стенкой приводного модуля.

11. Пылесос по п.8, отличающийся тем, что уплотнительно-амортизирующий элемент размещен на фланце вкладыша, жестко соединенного с модулем емкости для пыли.

12. Пылесос по п. 8 или 11, отличающийся тем, что боковая поверхность уплотнителя, прижатая к внутренней поверхности модуля емкости для пыли, на всем своем периметре имеет отходящие под углом губы, а со стороны приводного модуля по окружности торцевой поверхности имеет отходящую под углом губу.

13. Пылесос по п.12, отличающийся тем, что уплотнитель, расположенный в одном из модулей, имеет на всей окружности замкнутое отверстие.

14. Пылесос по п.13, отличающийся тем, что отверстие уплотнителя имеет форму треугольника с основанием, расположенным в плоскости, параллельной плоскости раздела модуля емкости для пыли и приводного модуля, а более короткая сторона треугольника направлена наружу.

Приоритет по пунктам:

26.08.92 по пп.1 12;

02.09.92 по пп. 13 и 14.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пылесосу с электрическим приводом, предназначенному для уборки помещений, в частности для использования в домашнем хозяйстве.

В описании (патент Польши N 143488) описывается пылесос с механизмом, блокирующим вращающийся наконечник шланга. В крышке пылесоса закрепляется гнездо для подключения всасывающего шланга с углублением в нижней части, в котором устанавливается уплотнитель. В верхней части этого гнезда устанавливается блокирующее кольцо. Наконечник всасывающего шланг имеет выемки, в которые входят выступы эластичных плеч кольца, блокируя наконечник в гнезде с обеспечением его свободного вращения вокруг оси. Снятие блокады, совершается путем перемещения зажима кольца, благодаря чему возможен выход выступов из выемок наконечника. После этого можно вынуть наконечник из гнезда.

Приведенное выше решение оказывается сложным и нетехнологичным, так как требует использования пяти взаимодействующих частей таких, как: крышка пылесоса, гнездо для наконечника всасывающего шланга, блокирующее кольцо, уплотнитель и наконечник всасывающего шланга, а также винты для крепления гнезда в крышке пылесоса. Кроме того, выполнение в форме, используемой для изготовления гнезда, углубления для уплотнителя в гнезде связано со значительными затруднениями.

Из описания (патент ФРГ N 3417103) известен пылесос с подразделением на емкость для пыли с горизонтальным вводом воздуха в ее передней части и корпус, содержащий всасывающий агрегат. Емкость для пыли соединяется с корпусом разъемно при помощи нижнего зацепа и верхней защелки, расположенной на наружной поверхности верхней стенки корпуса. Емкость для пыли содержит передний фильтр, являющийся поперечной перегородкой, расположенной в емкости для пыли, а также главный фильтр, задерживающий частицы пыли, проходящие через передний фильтр, расположенный в коробке. Коробка расположена в емкости для пыли и уплотняется в ней самоуплотняющимся кольцом. Зацеп находится непосредственно под самоуплотняющимся кольцом, а защелка находится непосредственно над самоуплотняющимся кольцом. Емкость для пыли плотно соединяется с корпусом при помощи уплотнителя, имеющего сплошное поперечное сечение.

Описанное выше решение очень неудобно для потребителя, так как после отделения емкости для пыли от корпуса необходимо отложит корпус. Затем над емкостью с мусором необходимо вынуть из емкости для пыли главный фильтр, передний фильтр, высыпать более крупный мусор из емкости и очистить ее, разобрать и очистить главный фильтр, очистить передний фильтр. После проведения указанных операций следует уставить в емкость для пыли указанные фильтры, а затем соединить емкость для пыли с корпусом. Кроме того, данное решение не обеспечивает полной плотности соединения, так как уплотнитель отличается значительной твердостью и не прилегает точно к емкости для пыли и к корпусу.

В описании (патент Польши N 157548) описывается пылесос с камерой для пыли, замыкаемой сверху при помощи посаженной на петлях крышки. Пылесос оснащен блокирующим-крепящим узлом, в котором роль блокады исполняет подвижная направляющая вкладыша фильтра, являющегося емкостью для пыли. Подвижная направляющая посажена с возможностью совершения поворотного движения на специальном стержне, закрепленном в стенке камеры емкости для пыли. На подвижную направляющую оказывает воздействие специальная булавочная пружина, посаженная на стержне. В крышке емкости для пыли находится выступ, представляющий собой блокирующий элемент, положение которого соответствует положению конца плеча подвижной направляющей в состоянии, когда вкладыша фильтра нет в направляющих камеры емкости для пыли.

Описанное решение требует выполнения специального стержня и специальной булавочной пружины, а кроме того выполнения формы для изготовления корпуса с отверстием для стержня и монтажа системы блокировки-крепления, который оказывается чрезмерно трудоемким. Независимо от этого, крепление стержня в передней стенке камеры емкости для пыли требует закрепления его при помощи винта с наружной стороны этой стенки, что необходимо для обеспечения плотности соединения камеры емкости для пыли, что также ведет к увеличению трудоемкости операции монтажа пылесоса и повышению стоимости изделия.

Целью изобретения является обеспечение возможности крепления наконечника всасывающего шланга в пылесосе при обеспечении возможности его вращения вокруг оси.

Кроме того, целью изобретения является устранение необходимости соединения модуля емкости для пыли с приводным модулем, когда вкладыш фильтра не находится в направляющих модуля емкости для пыли, а также устранение других упомянутых выше недостатков, в частности обеспечение плотности соединения между модулями пылесоса.

С целью обеспечения возможности крепления наконечника всасывающего шланга в пылесосе с возможностью его вращения вокруг оси пылесос с электрическим приводом имеет емкость для пыли, в стенке которой выполнено отверстие для ввода воздуха, и направленную вовнутрь ее втулку, а также всасывающий шланг, оснащенный опорным элементом, присоединяемым к этой емкости для пыли.

Согласно изобретению втулка отверстия ввода воздуха в стенке емкости для пыли имеет на своем периметре полезно равномерно расположенные продольные разрезы, между которыми на внутренней поверхности втулки расположены зацепы, а наконечник всасывающего шланга, имеющий вид трубки, оснащенный опорным элементом, имеет по периметру наружной поверхности канавку и кольцеобразную выемку с установленным в ней уплотнительным элементом.

Целесообразно, чтобы расстояние между канавкой и опорным элементом наконечника было больше, чем расстояние между зацепами и наружной поверхностью стенки емкости для пыли.

Целесообразно также, чтобы расстояние между выемкой и опорным элементом наконечника было меньше расстояния между границей разрезов и наружной поверхностью стенки емкости для пыли.

Уплотнительный элемент имеет вид уплотнителя, посаженного в выемке, с наружной губой, направленной в сторону опорного элемента наконечника всасывающего шланга.

Чтобы исключить возможность соединения модуля емкости для пыли с приводным модулем, когда вкладыш фильтра не находится в направляющих модуля емкости для пыли, пылесос оснащается модулем емкости для пыли с отверстием для ввода воздуха в стенке и соединенным с ним приводным модулем, причем согласно изобретению модуль емкости для пыли содержит посаженную упруго одноэлементную блокаду, имеющую два рабочих состояния. Блокада посажена между стенкой модуля емкости для пыли с входным отверстием и выполненными под ним направляющими для вкладыша воздушного фильтра. Кроме того, в приводном модуле предусмотрен блокирующий элемент, который имеет вид двух выступающих гнезд на торцевой стороне корпуса приводного модуля, а положение гнезд соответствует положению выступов в одном из рабочих состояний блокировки.

Блокада имеет два плеча, соединенных поперечиной с двумя выступами, между поперечиной и стенкой модуля емкости для пыли расположен спиральная пружина, работающая на расширение, причем плечи имеют со стороны направляющих продольные ребра, заканчивающиеся зацепами.

С целью обеспечения плотности соединения между модулем емкости для пыли, имеющим отверстие для ввода воздуха, оснащенным фильтром одноразового использования с картонным вкладышем, расположенным в направляющих емкости для пыли, и приводным модулем, согласно изобретению, модуль емкости для пыли соединяется с приводным модулем при помощи защелки и петли, а между модулем емкости для пыли и приводным модулем находится уплотнительно-амортизирующий элемент, посаженный в модуле емкости для пыли, причем защелка и петля расположены между элементом и центром тяжести пылесоса, приходящимся на приводной модуль. Защелка выполнена в виде рычага с двумя плечами, закрепленного с возможностью совершения вращательного движения в выемке верхней стенки приводного модуля, причем одно плечо имеет пружинную опору, а также рабочее плечо с зацепом, посаженным в отверстии верхней стенки модуля емкости для пыли и прижимается спиральной пружиной, расположенной между плечом и стенкой приводного модуля.

Уплотнительно-амортизирующий элемент в модуле емкости для пыли имеет вид уплотнителя, посаженного на фланце вкладыша, жестко соединенного с модулем емкости для пыли, которая имеет по всей окружности замкнутое отверстие.

Боковая поверхность уплотнителя, прижатая к внутренней поверхности модуля емкости для пыли, на все своем периметре имеет отходящие под углом губы. Уплотнитель имеет также отходящую под углом губу по периметру торцевой поверхности со стороны приводного модуля.

На фиг. 1 изображено продольное сечение пылесоса, согласно изобретению представляющее соединение модуля емкости для пыли с приводным модулем; на фиг. 2 продольное сечение пылесоса с вертикально установленным приводным модулем и открытым модулем емкости для пыли; на фиг. 3 в осевом сечении уплотнитель модулей пылесоса; на фиг. 4 продольное сечение соединения всасывающего шланга с емкостью для пыли; на фиг. 5 изображено осевое сечение отверстия ввода воздуха; на фиг. 6 продольное сечение наконечника всасывающего шланга с установленным уплотнителем; на фиг. 7 продольное сечение модуля емкости для пыли с установленным фильтром; на фиг. 8 частичное сечение блокады вид сбоку; на фиг. 9 блокада, вид сверху.

Модуль емкости для пыли 1 с установленным при помощи вкладыша 5 воздушным фильтром 4 соединяется с приводным модулем 22 при помощи петли 3 и защелки 6.

Защелка 6 представляет собой двуплечевой рычаг, посаженный с возможностью вращательного движения в выемке 8 верхней стенки 9 приводного модуля 2. Рабочее плечо 10 защелки 6 имеет зацеп 11, который посажен в отверстии 12 верхней стенки 13 модуля емкости для пыли 1. Рабочее плечо 10 прижимается книзу спиральной пружиной 14. Петля 3, выступающая из нижней стенки емкости для пыли 1, закрепляется в гнезде на наружной поверхности нижней стенки приводного модуля 2.

Уплотнительно-амортизирующий элемент 7 состоит из вкладыша 15 с посаженным на фланце 16 уплотнителем. Вкладыш 15 жестко посажен в емкости для пыли 1 при помощи винтов и зацепов. Боковая поверхность уплотнителя, прижимаемая на всем периметре к внутренним стенкам емкости для пыли 1, имеет две отходящие под углом губы 17. Со стороны приводного модуля 2 уплотнитель имеет отклоненную губу 18, прижатую к торцевой поверхности этого приводного модуля 2, соединенного с емкостью для пыли 1.

Пылесос подразделяется на две основные части: на модуль емкости для пыли 1 и приводной модуль 2. Поверхность раздела двух упомянутых модулей проходит поперек горизонтальной оси пылесоса. Полезным функциональным признаком пылесоса является то, что при открывании пылесоса указанные модули устанавливаются таким образом, что модуль емкости для пыли 1 с воздушным фильтром 4 и картонным вкладышем 5 экспонируются в максимальной степени и приподняты в направлении потребителя. Замена заполненного воздушного фильтра 4 становится таким образом очевидной операцией, отличающейся простотой и удобством. Такое решение дает возможность осуществлять удобное обслуживание при опоражнивании модуля емкости для пыли.

Установка пылесоса в таком положении происходит в том случае, если потянуть пальцами за выступающее из углубления 8 плечо защелки 6. Это вызывает натуральное открытие пылесоса при повороте петли 3 вокруг оси. Приводной модуль 2 стремится автоматически занять устойчивое вертикальное положение при одновременной установке модуля емкости для пыли 1 в подобном положении.

Замыкание пылесоса происходит при выводе приводного модуля 2 из состояния равновесия. Происходит при этом автоматическое замыкание и уплотнение пылесоса под действием силы тяжести.

Уплотнительно-амортизирующий элемент в виде уплотнителя 7 расположен в модуле емкости для пыли 1 и имеет внутри замкнутое отверстие 19. Отверстие имеет форму треугольника, основание которого лежит в плоскости, параллельной плоскости раздела модуля емкости для пыли 1 и приводного модуля 2, а более короткая сторона треугольника направлена наружу.

Уплотнитель 7 с отверстием 19 имеет хорошие аморитизрующие свойства, что в случае треугольной формы отверстия и его направленности дает возможность обеспечения хорошей плотности соединения вдоль наружного диаметра уплотнителя 7.

Данное решение обеспечивает удобное соединение двух модулей пылесоса, обеспечивая одновременно хорошую плотность в месте соединения двух модулей.

Пылесос соединяется с всасывающим шлангом 20, который подключается к пылесосу путем ввода его наконечника в отверстие ввода воздуха 21, расположенное в стенке 22 емкости для пыли 1 и оснащенное втулкой 3 для подключения с наконечником 24 всасывающего шланга 20, имеющего вид трубки.

Втулка 23 имеет по своей окружности равномерно расположенные разрезы 25, между которыми на наружной поверхности втулки 23 расположены зацепы 26. Наконечник 24 с опорным элементом 27 имеет на наружной поверхности канавку 28 и кольцеобразное углубление 29, в котором устанавливается уплотнительный элемент 30, имеющий вид уплотнителя, помещенного в наружную губу, направленную в сторону элемента 27 коробки 24 всасывающего клапана 20.

Когда наконечник 24 вставляется в отверстие 21 ввода воздуха, происходит отклонение зацепов 26 вплоть до момента их входа в канавку 28.

Приведенное решение состоит только лишь из трех частей: емкости для пыли, наконечника всасывающего шланга и уплотнителя. Выполнение кольцеобразного углубления для уплотнителя на наконечнике узла поправляет технологию изготовления формы. Взаимодействие зацепа втулки и канавки наконечника обеспечивает быстрое подключение и отключение наконечника от пылесоса.

В модуле емкости для пыли 1 расположены блокада 31, закрепленная при помощи зацепов 32 плеч 33 между верхней стенкой 34, имеющей входное отверстие 35, и лежащими под ними направляющими 36 для вкладыша 5 фильтра 4 воздуха. Между поперечиной 37 блокады 31 и верхней стенкой 34 посажена спиральная пружина 14, работающая на расширение. Снизу блокада опирается ребрами 38 на вкладыш 5 воздушного фильтра 4. Выступы 39 блокады 31 расположены над гнездами 40, выполненными на торцевой защитной стенке 41 приводного модуля 2, соединенного с модулем емкости для пыли.

Блокада 31 имеет два рабочих состояния. Первое рабочее состояние соответствует такому положению, когда в модуле емкости для пыли 1 находится воздушный фильтр, уплотненный при помощи вкладыша 5, установленного в направляющих 36. В таком рабочем состоянии модуль емкости для пыли соединен с приводным модулем 2, что обеспечивает возможность работы пылесоса. Второе состояние блокировки 31 обеспечивается в том случае, если в модуле емкости пыли 1 не установленного воздушного фильтра 4. В таком состоянии модуль емкости пыли 1 не может быть соединен с приводным модулем 2, так как выступы 39 поперечины 37 опираются на гнезда 40 торцевой защитной стенки 41 приводного модуля. В таком состоянии работы блокады 31 работа пылесоса невозможна в связи с отсутствием герметичности.