способ формирования упругофрикционных элементов для тросовых виброизоляторов

Формула изобретения

Cпособ формирования упругофрикционных элементов для тросовых виброизоляторов, заключающийся в зигзагообразной навивке троса на параллельные направляющие, расположенные рядами с образованием переходных участков между рядами и возвратной петли, отличающийся тем, что навивку троса осуществляют поочередно во взаимно перпендикулярных направлениях.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении упругофрикционных элементов (УФЭ) из троса для виброизоляторов с высокими демпфирующими свойствами, стабильными в работе.

Известен способ формирования УФЭ, заключающийся в предварительном заневоливании отрезков троса по требуемой форме и последующей фиксации этой формы за счет крепления троса в обоймах виброизолятора [1]

Недостатками известного способа являются малая надежность заделки концов троса в обоймах, сложная технология сборки низкие упругофрикционные характеристики.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ формирования упругофрикционных элементов для тросовых виброизоляторов, заключающийся в зигзагообразной навивке отрезков троса на круглые направляющие в виде плоских спиральных пружин, расположенных параллельными оси виброизолятора рядами с переходными участками между рядами [2]

Недостатком известного способа является анизотропия упругофрикционных свойств элемента в осевом и поперечном направлениях из-за навивки троса только в параллельных продольной оси виброизолятора направлениях.

Цель изобретения обеспечение изотропности упругофрикционных свойств упругофрикционного элемента в осевом и поперечном направлениях.

Поставленная цель достигается тем, что в способе формирования упругофрикционных элементов для тросовых виброизоляторов, заключающемся в зигзагообразной навивке троса на параллельные направляющие, расположенные рядами, с образованием переходных участков между рядами и возвратной петли, - навивку троса осуществляют послойно во взаимно перпендикулярных направлениях.

На фиг. 1 и фиг.2 схематично изображены последовательные этапы формирования УФЭ в соответствии с предлагаемым способом. На фиг.2 изображены участки троса, сформированные только на данном этапе, и не изображены участки троса, сформированные на предыдущем этапе.

Перед навивкой троса 1 на направляющие 2, имеющие вид плоских спиральных пружин, последние фиксируют относительно друг друга на оправке (на фиг.1 оправка не показана).

Первый этап формирования УФЭ (фиг.1) начинают с верхней крайней левой направляющей 2 и производит при последовательном огибании тросом других направляющих 2 с их противоположных сторон в челночном порядке в вертикальных направлениях с образованием переходных участков 3 и 4 троса между вертикальными рядами направляющих 2 и возвратной петли 5 троса. Первый этап формирования УФЭ заканчивают на направляющей 2, с которой начинали навивку троса.

Второй этап формирования УФЭ (фиг.2) начинают с той же верхней крайней левой направляющей 2 и производит при последовательном огибании свободным участком троса других направляющих 2 с их противоположных сторон в челночном порядке в горизонтальных направлениях с образованием переходных участков 6 и 7 троса между горизонтальными рядами направляющих 2 и возвратной петли 8.

Таким образом, навивку троса осуществляют послойно во взаимно перпендикулярных направлениях, после чего направляющие 2 вместе с навитым на них тросом снимают с оправки.

Чередование направлений троса обеспечивает изотропность упруго-фрикционных свой1ств УФЭ в осевом и поперечном направлениях благодаря идентичности структуры УФЭ по этим направлениям, а также обеспечивает равномерную связь между направлениями как по вертикальным, так и по горизонтальным рядам.